钣金零件是薄板五金件，即可以通过冲压、弯曲、拉伸和其他方式加工的零件。一般定义是加工过程中厚度恒定的零件。

钣金加工厂对应于铸造零件、锻造零件和机加工零件的冷加工。通常指金属切削，即用刀具将金属材料（毛坯）或工件上多余的金属层切断，使工件获得一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻孔、铣削、刨削、磨削、拉削等。

在金属技术中，与热加工相对应，冷加工是指在再结晶温度以下使金属发生塑性变形的加工技术，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压、，冷加工变形抗力大。成形金属时，加工硬化可用于提高工件的硬度和强度，但塑性会降低。冷加工适用于加工截面尺寸小、对加工尺寸和表面粗糙度要求高的金属零件。

在精密钣金外壳的加工过程中，钣金件加工厂家，钣金质量非常重要，影响产品质量的因素很多。因此，为了保证产品质量，需要注意板壳加工的许多细节：

1、根据不同的展开图和批次选择不同的下料方法。

2、钣金外壳加工下料完成后，不同的工件按加工要求。

3、进入相应的工序。弯曲时，首先根据图纸上的比例和厚度确定弯曲时使用的工具和凹槽。防止产品与刀具碰撞造成的变形是上模选择的关键，下模的选择取决于板的厚度。

4、第二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规则是先内后外，先小后大，先特殊后一般。

5、压铆时，应考虑螺柱的高度，选择相同和不同的模具，然后调整压力机的压力。

6、焊接：点焊、二氧化碳维护焊接、手工电弧焊等点焊，首先考虑钣金外壳的焊接方向，并考虑在批量生产中制作定位工具，以确保点焊准确定位。

7、表面处理：不同板材的表面处理方法不同。表面电镀一般在冷板加工后进行，电镀后不进行喷涂处理。选择磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。电镀板的表面应清洁、脱脂，然后喷涂。

8、喷涂完成后，进入安装过程。在整个过程中，戴上手套，铝合金钣金件，防止手部灰尘粘附在工件上，部分工件应使用气i抢清洁。

9、组装完成后，进入包装环节，检查后将工件放入包装袋中进行保护。

　钣金加工的应用领域很广，包含电子材料生产制造高精密的零件、车辆航空航天设备制造、医疗i设备生产加工这些。把不锈钢板、铁板、铝板、热镀锌板等金属薄板依照加工工艺工程图纸订制生产加工成所需的外貌就叫钣金加工。传统式的钣金加工厂对技术标准并不高，只需购买基本上的生产设备，生产制造一些设计方案简洁的零部件并无工作压力。伴随着市场的需求的不断提升，高精密制造产业的迅猛发展让这种金属材料零部件的小型加工厂慢慢没有了竞争能力，许多公司挑选扩张项目投资、引入技术设备、改进设计方案加工工艺，六安钣金件，往钣金件智能制造方位发展趋势。

基本建设高i档全智能板金工厂，对厂房的有效规划合理布局，钣金件供应商，这儿包含加工工艺规划和平面布局2个层面。怎样运用较少的项目投资，设计方案经济发展、安全性、合适生产能力要求、办公环境舒服的工业区，提高高i效率现浇箱梁、确保安全性且达到我国法律法规规定，是规划合理布局考虑到的具体内容。

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