在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，硅胶包铁件吸盘制造商，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，硅胶包铁件吸盘厂家，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

 橡胶密封圈的应用，在苛刻的环境下也应该满足性能要求。那么，主要是针对哪些苛刻环境呢？应该确保其达到什么样的要求呢？ 橡胶密封圈在户外电信基础设施中的应用，如光纤盒和电箱经常面临许多苛刻的环境条件。如果环境中有腐蚀性的沿海风，硅胶包铁件吸盘批发，洪水和高湿度是常见的，硅胶包铁件吸盘，电信设备更容易产生霉菌侵袭。真菌的生长会严重恶化的常规的环境密封件，如泡沫和海绵垫圈密封圈，导致无保护的内部电信组件。

硅橡胶材料的质量将使其难以去除硅橡胶产品的边缘。劣质硅橡胶材料缺乏耐受性和抗撕强度。在去除边缘的过程中，必须很难去除边缘。根据硅树脂环的制造商的说法，如果在成型过程中将产品成型得较厚，则毛刺也会变厚，并且增加厚度肯定会导致边缘难以去除。硫化环境因素和硫化温度应适当。怀疑过高或过低都会导致难以去除边缘。硫化时间也需要很好地控制。硫化时间过长会使货物变脆。固化时间太短会使固化过程无效。因此，必须很好地控制硫化过程。硅胶环制造商分析，成型模具存在问题。如果模具的自组装计划不合理，则模具的使用时间较长，模具的磨损严重，模具的质量不严格等。这些条件将使成型后难以拆卸。

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