搅拌器的功率：

1、搅拌槽的构造参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

2、搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

3、搅拌器的构造和运转参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。搅拌设备的功率受哪些因素的影响呢？很多用户在操作使用搅拌设备的时候都会格外的关注它的功率问题，双螺带搅拌器，其实小编认为这部分的问题其实并不是那么的重要。但是如果大家对这方面的内容感兴趣的话，小编是可以为大家来详细解答一些相关的疑问的。下面是具体回答：

搅拌设备是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌设备的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

一般说来，涡轮式搅拌设备的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌设备对总体流动有利。对于同一类型的搅拌设备来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌设备，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌设备，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌设备的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

什么叫底搅拌？

搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅设备的优点是，搅拌轴短细，无中间轴承，扬州搅拌器，可用机械密封，易维护、检修，寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小，避兔了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净

搅拌器的设计思路如何确定

搅拌器在各种行业中都有较大的应用范围，螺带式搅拌器，其设备的出现给我们提供很大地便利，对此在其设备进行设计时，为了符合各行业的使用标准，对搅拌器的设计格外注重，可根据行业需要设计合适的搅拌器，具体思路有:

搅拌器的设计先看池子的大小，决定搅拌器的直径和个数，再看搅拌目的选择搅拌器类型和转速，这样功率就可以定下来了，之后根据选定的数据，顶置式搅拌器，选择轴长、轴径、机架、减速机、电机等。

上述就是搅拌器的具体思路，可根据此思路和行业的需要，设计出适合本行业的搅拌器，从而能够促进设备的使用，加快企业的生产效率。

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