小编为大家介绍一下精密深孔钻机床的基本工艺：一：镗孔加工采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠；二：机床深孔部分采用钻孔-扩镗-粗成型的加工工艺，粗成型刀具外形如图片所示，三内孔随型后采用车削内孔的加工方式精加工内孔，不在该机床上进行。欢迎大家前来选购！

精密深孔钻机床的技术参数

精密深孔钻机床适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可的达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，精密深孔钻机床定制厂家，可以直接进行强力珩磨。是一种高精度、率的理想设备。

重型深孔钻镗床是一种高精度的大型机床，需要进行定期的保养和维修，精密深孔钻机床生产厂家，以确保其精度和稳定性。以下是重型深孔钻镗床保养的要点：
定期检查主轴系统、进给系统、液压系统等各个部件的运转状况，并及时进行维修或更换。
保持机床内外清洁，防止切屑、灰尘等杂质进入机床内部，影响机床精度和性能。
定期更换润滑油和润滑脂，保证机床的润滑状况良好，同时要使用的润滑材料。
经常检查冷却系统的工作状况，保持冷却水的清洁和流量充足。
对电气控制系统进行定期检查，确保线路和元件的完好和可靠性。
定期进行精度校验和调整，精密深孔钻机床报价，确保机床的精度达到规定的要求。
经常检查刀具和工具的磨损情况，昆明精密深孔钻机床，及时更换和修磨刀具。
注意防止机床的振动和撞击，避免影响机床精度和使用寿命。
定期进行检查和维护，确保机床的性能和精度达到佳状态。
通过以上保养措施，可以有效地延长重型深孔钻镗床的使用寿命，提高加工质量和效率。

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