4、烘烤：单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。

　　注意事项：烘烤温度太高，制件受热变形;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，形成;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤温度的设置，静电粉末喷涂设备，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，江西喷涂设备，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。

喷在使用的过程当中有时会出现一些问题，现就喷出现的现象进行详细的分析，并根据出现的现象剖析原因，找出解决办法。

　　现象:喷幅形状呈偏向一侧原因:气帽中心孔或雾化孔堵塞对策:

　　1、清洁雾化帽

　　2、更换雾化帽

　　现象:偏左或偏右原因:

　　1、气帽一侧的扇面控制孔堵塞

　　2、气帽受损对策:1、清洁雾化帽2、更换雾化帽

　　现象:喷幅中央过厚原因:

　　1、喷涂的涂料黏度太高

　　2、喷涂压力太低

　　3、喷嘴的口径和顶针由于磨损而增大和变小对策:1、调低涂料黏度2、增大喷涂压力3、更换喷嘴套装

　　

　六、粉末粒度：粉末粒子的巨细直接影响粉层膜厚的极限值。粒子粗，自动喷涂设备，涂层膜厚的极限增大。其原因是粗粒子遭到电场力的作用作用小，而重力影响较大。一般粉末粒子在120~180目规模内。实践使用中，出产厂家出产的粉末经120目以上的主动网筛，收回粉末再使用，一般通过160~180目网筛。

　　七、压缩空气出气量：压缩空气供应喷粉作气源，其压力的巨细和喷粉的喷粉量直接有关，因而正确装备喷粉供气量对涂膜质量亦很重要。

　　综上所述，粉末喷涂的各项工艺将直接影响涂层膜厚质量。在实践出产过程中，因为提供的各项工艺条件不必定相同，操作人员的水平纷歧，出产方式是手艺还是主动纷歧，因而要想到达预期出产率的喷涂作用，满意工件的喷涂膜厚度和涂层复盖面积的要求，有必要通过工艺实验，调整各道工艺参数，重复实验找到值。

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