喷雾干燥机使用需要注意的五大要素详解

  现在有越来越多的人开始使用喷雾干燥机，但是不当的或不规范的操作会引发不堪设想的后果。那么，怎样使用喷雾干燥机1安全呢?我们该如何正确操作，从而远离这些危险呢?我们在操作喷雾干燥机的时候，压力式喷雾干燥机，需要注意哪些要素呢?

  为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。

 

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

　喷雾干燥有三种方式：

　　压力喷雾干燥法：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾1化器（喷），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

　　压力喷雾微粒化装置：M型和S型，果蔬粉压力喷雾干燥机，具有使液流1产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。

　　离心喷雾干燥法：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

　　气流式喷雾干燥法：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。

喷雾干燥器在工业和农业中的使用

喷雾干燥器的大特征是蒸发和干燥的表面积非常大，例如1cm3的液体雾化成100μm的液滴，其表面积将增加19000多倍，因而使得干燥速率急剧增大。冷冻干燥则需要较长的升华干燥时间，但可以保持干燥产品的原有品质，鸡肉粉喷雾干燥机，不至于造成物料变性。因此，结合上述两种干燥方法可以发挥两种干燥技术的优势，在达到缩短干燥时间的同时可保持物料的品质要求。

　　喷雾干燥器技术已经在工业生产中应用很久，但依然存多种问题，直接影响了产品的品质。针对不同的原料液的特性，采用有针对性的试验和设计是一个重要的环节，在没有准确的数学模型可以确认时，试验仍然是解决这些问题的好办法。

　　近年来，果蔬加工业取得了巨大的成就，果蔬加工业在农产品贸易中占据了重要地位。

　　脱水果蔬加工主要分布在东南沿海省份及宁夏、甘肃等西北地区，而果蔬罐头、速冻果蔬加工主要分布在东南沿海地区。在浓缩汁、浓耙式干燥机缩浆和果浆加工方面，吉林喷雾干燥机，浓缩苹果汁、番茄酱、浓缩菠萝汁和桃浆的加工占有非常明显的优势，形成喷雾干燥器的浓缩果蔬加工带，建立了以环渤海地区（山东、辽宁、河北）和西北黄土高原（陕西、山西、河南）两大浓干燥机价格缩苹果汁加工基地；以西北地区（新疆、宁夏和内蒙）为主的番茄酱加工基地和以华北地区为主的桃浆加工基地耙式干燥机；以热带地区（海南、云南等）为主的热带水果（菠萝、芒果和香蕉）浓缩汁与浓缩浆加工基地。而直饮型果蔬振动干燥机及其饮料加工则形成了以北京、上海、浙江、天津和广州等省市为主的加工基地。

　　喷雾干燥器高温短时杀菌技术、无菌包装技术、酶液化与澄清技术、膜技术等在生产中得到了广泛应用。

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