金刚石复合片的超声检测：

金刚石复合片的内部烧结质量问题，即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固，一直是PDC生产厂家和用户备受关注的问题。作为新型的超硬材料产品，电镀金刚石砂轮批发，目前国内PDC的产量不断扩大，应用领域越来越宽，对外也开始呈现较大批量的出口。在此情况下，如何更好地检测PDC的内部质量，生产出质量的产品，成了摆在PDC生产厂家面前的一个需要解决的新问题。

现在，国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测PDC内部质量时都采用超声波检测方法。检测原理为:用超声波检测PDC的内部质量，实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中，电镀金刚石砂轮定制，脉冲反射法应用为广泛。

2PDC车削带槽花岗岩棒转撞击法

1)基本原理。先将PDC制成车刀，以一定的转速和进给力横切带轴向沟槽的花岗岩棒，以车刀发生崩刃、分层或破碎时所经受的冲击次数作为其抗冲击性能指标

2)缺点。很难找到各项性能指标完全相同的花岗岩棒，使测试结果的可信度大大降低;另外测试时还必须将PDC焊在刀架上，比较麻烦。

3)实际使用。英国De Beers公司采用合金做材料，制成圆形的工件，工件上每180度间隔有一V形槽，检测时采用100 mm/min的切削速度，单次切削深度为1 mm。以试样失效时所经过V形槽的次数作为测试指标，来比较PDC的抗冲击性能和粘结质量。

选择金刚石刀具的常识

金刚石涂层刀具的寿命各不相同：与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，电镀金刚石砂轮质量好，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。

一般来说，衡水电镀金刚石砂轮，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20 倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。

锯片在锯切时通常会产生刺耳的噪声，其噪声峰值声压级可超过120dBA，即使是小尺寸金刚石圆盘手锯，辐射出的噪声也非常刺耳，对操作者的身体健康有一定的危害。国内研究者对圆锯片的振动特性和动态稳定性进行了详细深入的研究，并提出了圆锯片失稳机制。

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