双导程蜗轮副啮合过程有以下特点：1、 蜗杆轴向齿廓呈弧分布，同时接触齿数：3—7个齿；2、 蜗杆齿面经硬化处理后准确磨削而成，齿面硬度：HRC》50，双导程蜗轮副批发，粗糙度Ra《0.8 ；3、 加工工艺过程和成形过程完全一致，能够可靠的保证制造精度和啮合的理论状态；4、 双导程蜗轮副齿面接触面积大于：70% ；5、 蜗轮齿面上每时每刻都有：两条同时出现的沿齿宽方向不断从两端向中间推进的：接触线，双导程蜗轮副定制，而且接触线与相对速度方向的夹角接近90度 ；6、 齿面润滑角度大、动压油膜的形成及保持性好。

二次包络蜗杆蜗轮副的优势

二次包络蜗杆蜗轮副是一种传动装置，具有以下优势：
1.高传动效率：二次包络蜗杆蜗轮副采用蜗轮与蜗杆的嵌合传动方式，使得传动效率较高。相比于其他传动装置，双导程蜗轮副多少钱，如齿轮传动，二次包络蜗杆蜗轮副的传动效率较高，可达到90%以上。
2.大传动比范围：二次包络蜗杆蜗轮副具有较大的传动比范围，一般可达到10~100。这使得它在需要较大传动比的传动装置中具有优势，例如工程机械、冶金设备等。
3.传动平稳：由于蜗杆的斜角较小，使得二次包络蜗杆蜗轮副的传动平稳性较好。它在传动过程中的冲击和振动较小，从而减少了设备的噪音和磨损，延长了设备的使用寿命。
4.自锁性能良好：二次包络蜗杆蜗轮副具有较好的自锁性能，即在停止传动后，传动装置不会因为载荷的作用而自动回转。这种自锁性能可以保证设备在停机状态下的稳定性和安全性。
5.结构紧凑、体积小：二次包络蜗杆蜗轮副的结构相对简单，占用空间较小。这使得它在一些空间有限的场合中，如家用电器、汽车等领域中得到广泛应用。
总的来说，聊城双导程蜗轮副，二次包络蜗杆蜗轮副具有高传动效率、大传动比范围、传动平稳、自锁性能良好以及结构紧凑、体积小等优势，使得它在各种传动装置中得到广泛应用。

双导程蜗轮副的形成过程主要包括两次包络运动，一次包络运动是以一个平面齿蜗轮的齿面为母面与蜗杆以一定的相对运动包络出蜗杆的螺旋齿面；第二次包络运动是以一次包络运动形成的螺旋曲面为母面与蜗轮通过共轭运动包络出蜗轮齿面。这样形成的双导程蜗轮副在啮合过程中具有以下特点：1、蜗杆轴向齿廓呈弧形分布，同时接触齿数3－7个。2、蜗杆齿面经硬化处理后准确磨削而成，齿面硬度HRC≥50，粗糙度Ra≤0.8。

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