液压机械开炼机等科研及生产结合抓机遇发展   

 国内液压机械开炼机等有很广阔的发展前途，它能更快地提高产品质量，提高商品化进程和市场竞争能力，经济效益提高了。同时我国需用发展眼光分析问题，总结经验，抓住机遇和具有发展前途的“后市场”。    

 据相关建议，液压机械企业应总结经验，把握机遇，二手硅胶开炼机，做好以下几项工作：   

  一、要规范液压机械流通市场，实行优价，16寸二手硅胶开炼机，发展国产设备，避免盲目重复引进。提高认识，加强管理。努力提高液压机械操作人员队伍的业务素质。    

 二、进一步深化改革，建立适应市场经济的液压机械发展机制，使液压机械的科研与生产相结合。    

 三、要组织有经验的技术人员进行攻关，对从国外引进设备进行研究和消化吸收，开发适合我国国情的、实用的液压机械，为我国液压机械真正走向国际市场打下坚实的基础。    

 四、国家应从财政上投入一批资金，支持启动一批液压机械的科研项目，引进关键技术，购置的加工设备、工装和模具，建立1～2个现代化的生产企业，生产出具有水平的液压机械。    

 综上所述，若都做到了，则无疑是我国液压机械行业发展好，追根究底就是我国的液压机械行业抓住了机遇，占据了比较有发展潜力的市场。

双螺杆在挤出工作时产生的轴向力

         双螺杆在挤出工作时产生的轴向力和单螺杆在挤出工作时产生的轴向力相似或高于单螺杆挤出时的轴向力，这么大的轴向力应需要较大规格的轴承来承担，二手硅胶开炼机供应，但是，由于双螺杆的工作布置限制了承受螺杆轴力用轴承的布置空间，所以轴承布置有多种方案。这里只介绍两种常见轴承布置方案。

       圆柱形开炼机用止推轴承的布置实例。由于轴承的规格较大，把两根螺杆用轴承错位布置，以适应轴承布置空间不足的限制。这种轴承布置的两根螺杆的轴向力分配均匀，轴承承受的轴向力相等，工作时两根螺杆的轴向位移量也相同，保证了两根螺杆工作的正常。圆锥形双螺杆用止推轴承的布置。锥形双螺杆啮合工作时，它尾部的轴承部位空间较大，则轴承的布置比较紧凑。

       双螺杆中的螺杆结构类型有多种，在双螺杆挤出机的分类中，有旋向不同螺杆及螺杆组合啮合与否型螺杆；以螺杆的螺纹部分组成和螺杆的外形分类，还有多种类型。 (1) 按螺杆的螺纹部分组成分可分为整体式螺杆和组合式螺杆。 ① 整体式螺杆整体式螺杆中可分为螺纹部分外圆直径完全相同的圆柱形螺杆和外圆直径逐渐缩小的圆锥形螺杆。圆柱形螺杆中又分为螺杆的螺距从加料段至均化段逐渐变小型螺杆和螺纹距不变、而螺纹棱宽度由加料段至均化段逐渐加大变宽型螺杆。 ② 组合式螺杆组合式螺杆是指螺杆的螺纹部分由几个不同形式的螺纹单元组合而成，这些螺纹单元装在一根带有长键的轴上 或组装在六角形芯轴上，成为一根挤塑某种塑料的螺杆。啮合型同向旋转双螺杆结构多采用组合式螺杆。 (2) 按两根螺杆的轴心线平行与否分双螺杆又分为两根螺杆直径相同、组装后两根螺杆的轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆直径由大到小逐渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。

详解采用开炼机进行分段塑炼的特点     

 采用开炼机进行分段塑炼是用于制备较高可塑性塑炼胶的工艺方法。由于采用密炼机塑炼，其塑炼胶的热可塑性较大，所以，在实际生产中制备较高可塑性的塑炼胶时，常用分段塑炼法进行塑炼。       

 通常，分段塑炼法分为两段进行。一段塑炼，先将生橡胶置于开炼机中塑炼一定的时间(密炼机转速为20r/min时，塑炼时间为10-15min)，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，并停放4-8h；第二段塑炼，塑炼时间为10-15min，以满足可塑性的要求。经二段塑炼后的塑炼胶，其可塑度可达威氏0.35-0.50。在实际生产中，常将第二段塑炼与混炼工艺一并进行，以减少塑炼胶的储存量，简化工艺过程，节省占地面积和能耗。如果开炼机塑炼胶的可塑度要求在威氏0.5以上时，还可以进行三段塑炼。       

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