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泰格激光熔覆加工——激光淬火机设备

从当前激光熔覆的应用情况来看,其主要应用于三个方面:一,对材料的表面改性,如燃汽轮机叶片,轧辊,齿轮等;二,对产品的表面修复,如转子,模具等。有关资料表明,激光淬火机设备型号,修复后的部件强度可达到原强度的90%以上,其修复费用不到重置价格的1/5,更重要的是缩短了维修时间,解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外,对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金,可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命;对模具表面进行激光熔覆处理,激光淬火机设备找哪家好,不仅提高模具强度,还可以降低2/3的制造成本,缩短4/5的制造周期。三,快速原型制造。激光淬火机设备


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熔覆工艺过程直接决定再制造成形质量,是激光熔覆技术应用于规模产业化的要素,激光淬火机设备厂家,结合激光熔覆再制造在矿山液压支架立柱上的应用经验总结发现,济南激光淬火机设备,再制造成品质量控制一般涉及熔覆表面宏观质量(无裂纹、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等,而影响激光熔覆成形质量的几个关键参数即为激光功率、焦距、扫描线速度、搭接率、送粉率,其中搭接率与步距设置有关,送粉速率与熔覆厚度直接相关,熔覆有效热量输入则是这些参数综合作用的结果。 激光淬火机设备



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随着现代科学技术和工业不断发展,对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化,表面性能的要求越来越高,因此零件报废率大大增多。通常因为表面失效而报废的零件有:转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。 激光淬火机设备

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高速激光熔覆的缺点

(1)目前高速熔覆的粉末利用率约在70%左右,比常规激光熔覆略低,还需进一步通过技术手段提高。

(2)高速激光熔覆为了追求较高的表面质量从而节省材料、降低加工成本普遍采用20-53um的细球形粉末,常规激光熔覆普遍采用50-150um的粗粉。细粉成本略高于粗粉。

(3)高速激光熔覆属于新技术,工艺比常规熔覆略复杂。 激光淬火机设备


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