1. 搅拌轴

  搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常，搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振，操作转速应控制在阶段临界转速的75%以下。当操作转速较高（800-1200r/min）时，乌海搅拌器，搅拌轴也可设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。

2. 轴封

 在允许液体泄漏较多、釜内压力较低的场合，可选用填料密封；在允许液体泄漏量少、釜内正压力或真空度较高。并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合，则建议采用机械密封结构；而当搅拌介质为、、，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全封闭的磁力传动装置，但磁力传动装置可传递的功率一般较小。

搅拌器大小的选择与淬火零件的数量和搅拌方式有关。单件小筐零件的淬火和整筐零件同时淬火，所需要的搅拌器不一样。用泵循环搅拌和用叶轮搅拌，反应釜搅拌器，所需动力的大小不一样。

零件形状比较复杂需要压淬才能够达到要求模压淬火冷却介质的搅拌选择泵循环搅拌。冷却过程流量的大小要能够在一定时间范围内进行控制。淬火过程.在奥氏体不稳定区域要有大流量的冷却，高的冷却速度，淬火后保证得到马氏体组织而不会出现非马氏体组织。压淬冷却的控制一般分3阶段:阶段从淬火加热温度冷却至钢的Ar;温度范围冷却速度稍快。第二阶段保证钢奥氏体不稳定区域不会发生向非马氏体组织的转变要求很高的冷却速度此时应是快的搅拌速度，大的流量。第三阶段，不锈钢搅拌器，在奥氏体向马氏体转变区域要求较缓慢的冷速以减少淬火转变过程的组织转变应力减少工件的变形此时应减小搅拌减少介质流量。

大筐零件和整炉零件的淬火，淬火冷却介质的搅拌则选择叶轮搅拌。叶轮搅拌介质流量大，能够起到良好的冷却效果。尤其选用管道式叶轮搅拌器，并加以分配导向板，使其流向具有严格的方向性，均匀分布流向零件。管道式叶轮搅拌器对于大筐小零件具有较好的冷却效果冷却的均匀性较好。叶轮搅拌器的搅拌过程，机械搅拌器，通过改变搅拌器电动机的转动速度来改变冷却介质的流量从而达到改变冷却的目的。

应用沥青搅拌设备的好处

因为沥青有着不错的可靠性，因此愈来俞多的领域刚开始应用沥青做为原材料开展平时的生产加工工作;比如:建筑施工、城市道路这些。而且加工厂会依据顾喜的要求对沥青开展人性化的订制和生产制造，另外会应用技术的工具开展沥青拌和的工作中。那度，应用沥青有什么益处呢，文中会根据下边的精彩片段对你说。

与应用旧技术性的设备对比，新式的沥搅拌设备有差更强的技术性和的经营速率，而目这款设备会应用全自动电脑操作系统，那样就可以降低多余的不正礁，另外可以可以缓解作业者的劳动者味间

另外加工厂会精密度高些的沥青搅拌设备开展沥青的搅拌和生产制造工作中，那样就只需应用小量的原材料和然料开展进行沥青的揽拌和生产制造工作中;而且能够 对商品的品质开展台理的操纵，进而提升了商品的品质。

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