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一.设计前检讨事项
1.模具材质
2.成型品
3.成型机选择
4.模座基本构造
二.模具设计重要项目
1.多色射出组合方式
2.浇道系统
(1)射出压力较低。
(2)快速充填完成,可提升产量。
(3)可均匀射出,产品质量较好。
(4)减少废料,缩短射出时间。
3.成型设备:
(1)各射出料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸。
(2)打击棒的位置及打击行程。
(3)旋转盘上水路,油路,及电路的配置问题。
(4)旋转盘的承载重量。
精密模具和普通模具在模具行业中是两个常见的概念,它们有着显著的区别。
1. 工作精度:精密模具的主要特点是高工作精度。它们用于制造高精度的产品,武汉塑胶模具,如电子设备、医l疗器械等。由于工作精度要求高,制造和加工过程更加复杂,需要更精密的设备和技术。普通模具则主要用于制造一般的工业产品,对工作精度要求相对较低。制造过程较为简单,一般设备和技术就能满足要求。精密模具
2.材料选择:精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料,以确保长时间稳定的工作性能,并能满足高要求的产品质量。普通模具的材料选择相对较为简单,一般选用常规材料即可满足一般产品的需求。
3.制造成本:精密模具的制造成本较高,因为它们需要更多的材料、精密的加工和更严格的质量控制。但是,由于其高精度和稳定性,它们可以保证产品的质量和性能,从长期来看,对企业的收益是有利的。普通模具的制造成本相对较低,塑胶模具加工厂,适用于制造大量且要求不高的产品。它们通常是经济实惠的选择。
损耗原因
1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,塑胶模具批发,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
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