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洗煤设备之筛分分级：
在选煤厂应用的场合有：
准备筛分：按下一工序要求将原料分成不同粒级的筛分;
检查筛分：从产品(例如，矿用振动筛安装，破碎产品)中分出粒度不合格产物的筛分;
终筛分：生产出粒级商品煤的筛分;
脱水筛分：使水和固体分离的筛分，以使物料降低水分含量。例如：跳汰产品的脱泥和脱水、重介质分选机产品的脱介等。
送入筛分的物料称为入筛原料，未透过筛孔的物料称为筛上物，透过筛孔的物料称为筛下物。要筛出两级以上的产物时，有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题，称为筛分顺序问题。
选煤厂的筛分顺序分三种：由小到大的筛分顺序：先将物料中的细粒煤筛出，然后逐步筛出粒度较大的煤块;由大到小的筛分顺序：先筛出粒度煤块，然后逐步筛出粒度较小的煤块;混合筛分顺序：上述两种筛分顺序混合而成。
在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。这是由于物料中的大块煤先被筛出，减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象;小筛孔筛面的煤量减少，难筛分的细粒煤有更多的透筛机会;各层筛面系上下重叠装配，筛子占用厂房的面积较小。
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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响：
细泥对浮选的影响还表如今它们对药剂的无选择吸附和外表的快速反响上。当矿浆中给入浮选药剂时，细泥能很快与药剂产生吸附，使粗颗粒不能充沛与药剂接触，降低了粗颗粒的浮选效果。 粘土质细泥不但影响粗粒煤的浮选和精煤的质量，而且会招致泡沫产品过滤效果的恶化。
粘土质细泥对过滤的影响主要是增加了泡沫的粘度，梗塞滤饼中的毛细孔和滤布的孔隙，致使滤饼水分增加，过滤机处置才能降落;所以在浮选过程中，应尽可能除去粘土细泥，为泡沫产品的过滤脱水发明有利条件。
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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
应根据所要求的床层松散度调节用风量。一段的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少，有时为了加强第二段中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用，风量可适当增大一些。
跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，其目的是增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0.5~1.5cm/s范围内，不会明显地改变脉动水流的上升和下降更大速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增加了压缩空气的压力效应，使脉动水流上升时提早开始，下降时提前结束，矿用振动筛，因而增强了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。
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