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苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立,主要从事中小模数传动机械齿轮,涡轮,蜗杆,伞齿轮,螺旋锥齿轮,轴齿轮,齿轮箱等,零部件生产和研发,kn95滚刀轴,服务于汽车制造行业,纺织机械,航空航天,工业零件行业,电子行业,家用电器等领域。我们有自己的研发技术和生产能力,可以根据客户要求,生产整套齿轮箱,满足客户生产需要,降低生产成本。
齿轮轴挤压模具设计
齿轮轴过去采用切削方法加工,其生产工艺较复杂、成本较高、l效率较低,质量也不易保证。当采用冷挤压成形工艺后,制造工艺简单,生产率提高了20倍以上,并且实现了少废料加工,节约了原材料,连云港齿轴,制件质量也得到明显改进。但是,齿轴加工厂,在冷挤压生产中,往往由于变形工序设计不妥,使挤压件成形时产生各种缺陷,如表面折缝、表面折叠、表面裂纹、内部裂缝、缩孔、纵向弯曲等。要求设计一种代替切削加工生产齿轮轴的模具,提高制件的表面质量、减少缺陷。
苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立,主要从事中小模数传动机械齿轮,涡轮,蜗杆,齿轴加工,伞齿轮,螺旋锥齿轮,轴齿轮,齿轮箱等,零部件生产和研发,服务于汽车制造行业,纺织机械,航空航天,工业零件行业,电子行业,家用电器等领域。
齿轴有哪些应用?
在设计中,齿轴的使用通常不过以下几点:
1.齿轴通常是小齿轮(具有少量齿的齿轮)。
2.齿轴通常处于高速(即低扭矩水平)。
3.齿轴很少用作换档齿轮。 它们通常是固定运转的齿轮。 首先,因为它们处于高速,它们的高速不适合滑移。
4.齿轴是轴和齿轮的组合。 但是,在设计中,应尽可能缩短轴的长度。 如果太长,则不利于上滚齿机。 其次,轴的支撑太长,这使得轴更厚。 增加机械强度(如刚性,挠曲,抗弯曲等)。
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热处理工序的安排在轴加工的整个工艺过程中,应安排足够的热处理工序,以保证齿轮轴力学性能及加工精度要求,并改善工件加工性能。一般在轴毛坯锻造后首先安排正火处理,以消除锻造内应力,细化晶粒,改善机加工时的切削性能。在粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段,经过粗车、钻孔等工序,齿轮轴的大部分加工余量被切除。粗加工过程中切削力和发热都很大,在力和热的作用下,轴产生很大内应力,通过调质处理可消除内应力,代替时效处理,同时可以得到所要求的韧性。半加工后,除重要表面外,其他表面均已达到设计尺寸。重要表面仅剩精加工余量,这时在齿部等安排局部淬火处理,使之达到设计的硬度要求,保证这些表面耐磨性。而后续的精加工工序可以消除淬火变形。
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