小口径陶瓷弯头（以下简称：小口径陶瓷弯头）是小口径陶瓷弯头装置中关键的部件，也是容易出问题和损坏的部件。所以，了解小口径陶瓷弯头损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

小口径陶瓷弯头的疲劳损坏与高炉的指标及工作环境、工人的操作技能及责任心、小口径陶瓷弯头的结构及材质、煤粉的选择及粒度、喷煤量的大小及喷吹环境、喷煤系统及喷煤枪装置等都有关系。

总之，小口径陶瓷弯头的疲劳损坏是由多方面综合因素引起的。所以，了解每一台高炉及喷煤系统和煤粉情况，根据具体情况选择合理的小口径陶瓷弯头结构、材料及表面处理状况，同时确立合理的小口径陶瓷弯头更换周期是非常重要的。

随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。

本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉，在欧洲产生的氧煤枪已成为一个研究的热点。

原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是小口径陶瓷弯头的质量问题。但认真分析检查小口径陶瓷弯头的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。小口径陶瓷弯头插入直吹管开始工作，小口径陶瓷弯头，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内小口径陶瓷弯头前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后小口径陶瓷弯头工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、小口径陶瓷弯头与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉小口径陶瓷弯头的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是小口径陶瓷弯头的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在小口径陶瓷弯头的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及小口径陶瓷弯头结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成小口径陶瓷弯头头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，小口径陶瓷弯头特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

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