蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。

沸石转轮可以在进口位置安装在线监测，如果出现浓度值浮动的情况，就调试转轮转速，只要告诉上限值，就能够保证它恒定运行。

举例：废气进口浓度是500mg，以10万风量计算，如果是浓缩的CO是1万风量，RTO催化燃烧，那么它浓缩的就是500mg，按照脱附100%来计算，那么废气全部排出，那么废气总量就是10万*500mg。要知道，500毫克自身并不支持燃烧，CO炉处理的废气是1000—5000mg以上，只有在这个浓度上才可以燃烧。

沸石转轮工艺特点：

     (1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。

     (2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。

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