大流量高浓度连续充填工艺的应用-北京充填-潍坊兴盛机械

在采空区上方布置钻孔,利用钻孔验证并进行尾砂胶结充填,然后利用验证钻孔进行验证充填效果并进行二次充填。六、工作部署具体方法根据xx区地质环境现状,北京充填,地质环境治理恢复总体方案是:xxxx首行对矿区范围内进行物探测量,大致查清空区分布情况,通过钻探验证工程查明空区深度和空区分布范围,建设充填搅拌系统,后进行尾砂胶结充填对采空区进行治理。而xx建设充填搅拌系统进行尾砂胶结充填采空区。(一)采空区钻探工作、xxxx根据空区分布,为了使充填料能够顺利进入空区并充分接。



建了矿山充填管道流阻环管测试系统。该系统包括了DN76,DN89,DN108,DN114,DN133等五种管径的直管段和弯管段流阻测试,其中直管测试段长达15m。由于采用了双叶轮高浓度渣浆泵加压,料浆浓度可在清水到似膏体的70%左右之间变化。


充填系统设计应遵循以下原则:

(1)充填料要就近选择,矿山充填系统主要构成要素,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。

(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。

(3)制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措    施,尽可能做到满管输送。

(4)仓储规模要保证正常生产,不能出现经常性断料。

充填系统的优化设计,充填系统 优化设计 测试针对小铁山矿六中段以上充填系统爆管、堵管事故频繁发生的现状,运用变径的思想,合理地布置充填管路,提出了七~八中段管路优化设计方案。并对变径前后充填系统的运行状况进行了现场测试,分析了充填系统压力梯度分布规律,进一步确定了充填参数,有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的发生,保证了充填系统的稳定性。





充填主要是用水泥作胶凝材料。由于矿山充填不像混凝土生产中那样易于控制集料质量和水灰比,面对尾矿、粉煤灰等废料充填和输送方便、流动性好、泌水量小、接顶效果好、早期强度高等特殊要求下,水泥在胶结充填中遇到了一系列问题。膏体充填技术就是为克服低浓度水泥胶结充填的弊端发展起来的。胶固材料的出现推动了充填技术的极大进步。胶凝材料的水化过程完全不同于硅酸盐水泥,它不存在水泥熟料矿物的水解和水化反应,不生成氢氧化钙和钙矾石等晶体水化物。




其特点有:

  (1)充填矿床是典型的后生矿床,因为矿体比围岩形成时间要晚得多;

  (2)矿体形状:决定于原来裂隙的形状,多呈脉状,如我国南岭地区的含W石英脉、含Cu石英脉、萤石脉、方解石脉、铅锌矿脉。

  (3)接触关系:矿体与围岩接触关系明显,规则,大流量高浓度连续充填工艺的应用,二者界线截然。

  (4)矿石组构:具有充填作用的特殊组构,其中有:梳状构造-晶体垂直脉壁生长,又称对带状。晶洞构造:晶簇构造;角砾状构造。


全尾砂充填可解决两个问题:增加充填料来源和免去为细尾砂筑坝堆放。因此,美国、南非、加拿大、德国和中国等对全尾砂充填技术进行了较系统的理论和应用研究。本文按照其发展过程介绍了动电固结工艺、全尾砂井下离心脱水泵送充填工艺、高浓度全尾砂胶结充填管道自流输送工艺和膏体泵送充填工艺


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