水晶胶常见问题：

一、水晶胶出现粘不住和不固化是什么原因？

答：水晶胶出现以上原因是调配比例不对，或者是用胶环境不符合，本款水晶胶必须要按照劲华提供的产品配比，且是电子称称量的比例，不能按体积比。还有要看看温度怎么样，如果温度过低，建议先加温水晶胶A胶至40-50度再混合搅拌。

二、我们用水晶胶之前没有抽真空设备，怎么消泡？

答：别担心，没有抽真空设备没有关系的，劲华的水晶胶是自然消泡性能很好，水晶胶充分搅匀之后，静止5-20分钟，弹性胶胶水加工，就可以把气泡自然消掉。

问题解答：1、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的a)称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。b)在有填料的胶水中，胶水，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都有不同程度的沉淀。因此使用定要把主剂混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，螺丝胶胶水厂家，例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。尽量不要把空气带入树脂中。

热固硬性水晶滴胶的操作方法：　　② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。　　③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。

PU聚氨脂水晶胶的操作方法：　　① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好，弹性胶胶水供应，　　② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。　　③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。问题与处理　　1、遇到表面有水纹时，要多注意，搅拌时候，一定要均匀。　　2、如果收胶时候，叠放会有粘底材现象，得重新加温烤，干为止。　　3、滴胶时，如出现大面积胶水外泄，说明，胶的厚度已超出面积承受能务，须减薄！

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