搅拌器的作业准则有哪些1.移动式混凝土搅拌机安装在平坦坚硬地坪上，水平架起，轮胎不得受力。

2.工作装置应紧固可靠，钢丝绳符合使用标准。

3.料斗上下限位灵敏可靠，斗车保险挂钩、机体吊耳完好。

4.传动部分防护罩完整，操作手柄有保险装置。

5.料斗地坑周围应垫高夯实。保护接零接线正确。

6.设置一机一闸一漏一箱。操作台仪表、指示信号准确可靠。

7.设置防雨棚。机械周围整洁无泥水。操作规程牌齐全，有维修保养制度。

      在搅拌机的生产过程中，能够影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。因此，在进行作业前已经要将上述几条作业准则认真执行。

脱硫搅拌器装置的调试与试运

　　搅拌器的转向，从外面看绝大多数是顺指针转向，但也不一定，主要看叶片安装情况。叶片旋转过程，搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液，依此判定搅拌器旋转方向。

　　搅拌器旋转方向错误，一般电流显著降低，搅拌效果很差;搅拌器叶片一般不会安装反，有的厂家设备叶片反了装不上去，也有搅拌器反了也能装上，详细的仍是要根据叶片去区分。搅拌器严禁空转，因此应提高前辈行电机试运，确认转向，再进行搅拌器试运。当吸收塔液位高于搅拌器启动定值，即可试运。在调试过程中搅拌器试运，工业搅拌器，液位低于定值，凭个人经验，当高过(叶片***位置 叶片长度)也可以试运。搅拌器试运严禁空转(机封会坏)，严禁液位不到，叶片击水振动很大。搅拌器的电流与浆液浓度有直接关系，但搅拌器与浆液泵不同，其电流波动很大，一般波动10A是正常现象。

搅拌目的的多样性，锚式搅拌器，物料性质的多样性，以及搅拌器形式的多样性再加上物料在搅拌器内流动的复杂性，使搅拌器的选型、设计难以在一个严密的理论指导完成，仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌器的效益相差很大，为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上，对搅拌器的各个要素，遵义搅拌器，例如叶轮的状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、器的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般，搅拌器的设计顺序为：

　　搅拌条件的设定和确认-搅拌器叶轮型式及内构件的选定-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌器机械设计。

　　要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力，是分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌器的基础，也是搅拌器选型的重要依据，通常须由用户提供。然而对于有些条目，用户往往不能确切地提出，需要与设计者进行沟通后才能确定，特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。例如，螺旋搅拌器，对于像聚合物熔融体那样的非牛顿流体，其操作状态的黏度与在操作状态下所受的剪切速率有关，而剪切速率与搅拌器的形式和转速有关；又如对于固-液悬浮、气-液分散等操作，搅拌器设计者需要用户提出所需的搅拌强度等级，而这些等级又往往是设计者人为划分的。遇到这些情况，设计者与用户之间必须协调和沟通，终双方对搅拌条件进行确认。

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