自封袋生产中在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度，在风压适当的范围内追求尽量大的风速、风量来达到的干燥速度，适宜的干燥温度为50-60摄氏度 。另外在实际印刷中 ，油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响，例如黏度过高会使油墨的干燥速度降低 ;pH值过低则会使油墨干燥过快。因此 ，在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和 pH值，然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等，以获得适宜的干燥速度。塑料凹版水性油墨的色浓度油墨的色浓度是由油墨特定颜色的饱和度高低而体现出来的深与浅 ，油 墨色浓度是影响印刷质量的重要因素之一。

在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，批发自封袋，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE，另一种又不收缩。

自封袋生产中实验表明 ，当pH值太高时 ，体系的碱性太强 ，则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ，订制自封袋，因 而水基墨黏度变得过低 ，会造成油墨稳定性变差 ，在传递过程中易起泡 ，印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好，自封袋，但干燥速度降低，易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时，体系的碱性太弱 ，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ，导致水基墨黏度增大 ，会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ，转 印不 良 ，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快

，容易造成印版和网纹辊的堵塞 ，引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ，如黏度过大 ，塑料自封袋厂家，可加人低黏度的新墨调整，切忌用 自来水冲兑 ， 否则 ，可能造成干性不良;如黏度过小，可用较高黏度的新墨进行调整。

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