自动化组装线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率。降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度。

自动化组装线的控制与管理

自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储生产数据，为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。

由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的，顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间，而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，自动生产装配线，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产，所以可以使机器载荷化。

自动化组装线布局原则

1.经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。

2.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，自动流水线的优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

3.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

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