动环裂纹的主要原因如下：

　　(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。

　　(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几百度，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。

　　动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。

　　解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，聚酯薄膜成型机哪家好，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。

密集型母线在安装时需要注意哪些

首先，密集型母线槽的侧板端头要粘贴双面胶条，为了安全起见，胶条必需是绝缘的，这样侧板端头就不易损坏母排绝缘层，在粘贴绝缘胶的时候，绝缘胶的双面胶条要超出侧板端头一定的长度，一般为5毫米，聚酯薄膜成型机，长度要与侧板的高度相同，在侧板的中部，每隔3分米处要贴绝缘胶条一根，长度也要与侧板高度保持一致。

　　其次，在装配密集型母线槽前，要将单元母线侧和盖板孔位进行一次校对，假如分歧错误，要及时打孔病去除毛刺，但是在母线装配区是禁止打孔的。

　　后，在装配的过程中，假如发现母排外壳端头不齐时，要用木榔头或者橡胶榔头敲打，缓慢调整，不要用力过度，以免敲坏。母排长度不一样时，聚酯薄膜成型机厂家，要留意调节两真个间隔，将误差在两端进行平分。母排和侧板固定后，仔细检查母线槽内部有没有螺钉、螺帽及一些杂物，然后才能盖上盖板。母线侧和盖板螺栓要锁紧，聚酯薄膜成型机批发，螺栓不能漏装。

1、铜排的含铜量低，电阻率大 人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。含铜量达到99.95%或≥99.93%，电阻率ρ≤0.01777（欧姆?平方毫米/米）的铜排是母线铜排中比较的铜排。如果含铜量低，电阻率就大，只能加大导体规格，才能确保载流能力及温升值。否则，温升就会过高。
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