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污泥干化技术的未来发展趋势
低温干化可将83%含水率污泥降至10%,无需分段处理,无需增加昂贵臭气处置装置,能耗低,安全稳定。
污泥(sludge)是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。
污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。
由于污泥中的微生物不断地消耗着废水中的有机物质。被消耗的有机物质中,一部分有机物质被氧化以提供微生物生命活动所需的能量,另一部分有机物质则被微生物利用以合成新的细胞质,从而使微生物繁衍生殖,微生物在新陈代谢的同时,又有一部分老的微生物,锦州油漆桶铁团热解,故产生了污泥。
污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离。
无论是工业污泥还是市政污泥,其处理的一个可行性目的就是可以当作原料返回到工艺当中。目前国家出台了多项政策,油漆桶铁团热解设备厂家,鼓励污泥减量化、稳定化、无害化、资源化。降低污泥含水率是减量化的途径,这也是污泥资源化利用的前提,因而污泥干化技术在国内大力推广。
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节能化:世界银行估计,2020年我国因空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP总量的13%,中国承诺2020年单位国内生产总值CO2排放量相比2005年下降40%~45%。《“十三五”节能减排工作方案》要求,油漆桶铁团热解厂家,到2020年,油漆桶铁团热解价格,万元国内生产总值能耗要相比2015年下降15%,能源消费总量要控制在50亿吨标准煤之内。化学需氧量、氨氮、、氮氧化物挥发性有机物排放总量相比2015年分别下降10%、10%、15%、15%和10%以上。
污泥干化技术是一个能量净支出的过程,能耗费用在系统运行成本中的比例大于80%,因此发展节能低碳污泥干化技术具有重要的现实意义。太阳能、工业废气、废水等作为污泥干化的热媒将是未来技术发展趋势。
低温干化:在污泥干化过程当中,超过250℃时污泥中的挥发分会逸出(VOC),造成热值降低,而超过60℃时氨会挥发出来,对污泥干化设备造成一定程度的腐蚀。低温干化只需要消耗电能,不需要其它辅助能源,且能耗是常规干化设备的13,整个干化温度控制在60℃以内,干化过程中不需要外加加热设备,低温干化可降低能耗同时将有效降低恶臭气体排放。由于温度不高,污泥中的有机质挥发损失小,贡献热值高。未来低温干化机利用废热水、低压蒸汽、太阳能、烟气当辅助能源,不仅进一步节能,又符合国家能源政策,将是技术发展趋势。
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污泥焚烧技术
污泥含水率是污泥焚烧处理中的重要影响因素,焚烧系统需要消耗大量热量的主要来源是污泥本身的热值,其次将来自预热空气和(如需要)补充的辅助燃料。
一般欧洲污泥挥发性有机物含量高(75%左右)、含固率高(25%左右),因此在焚烧工艺设计当中采用直接焚烧。相反国内市政污泥性质,通常脱水处理后含水率较高,(约为75%),挥发性物质含量较低(约为50%)。通过热平衡计算,污泥如果直接进行焚烧处理,会长期消耗大量的辅助燃料;而对污泥进行预干化能够充分利用污泥有机物焚烧所产生的热量,再通过烟气的余热回收作为干化的热量来源,大程度地优化了能源配置。因此,综合考虑设备的整体设计合理性、投资和运行成本、设备运行的灵活和可靠性,将污泥预干化作为焚烧工艺的前处理工艺而相结合,是应对国内污泥焚烧处理的佳处理方案,一次性投资和运行成本都是合理的。计算表明,对于中国污泥,采用半干化加焚烧工艺和全干化工艺相比较,可以节省5~6倍,和直接焚烧比较,可以节省能耗4~5倍。
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