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在轴类锻件的整个成形过程中,只有应用新的锻造工艺理论和技术优化组合,才能使各阶段的变形机理得到的协调。要点是:
加长法应选择LZ锻造法。如果砧宽比W/H不能满足要求,则应选择新的FM锻造方法。无论采用LZ锻造法还是新FM锻造法,砧宽比W/H、料宽比B/H和压下率的合理匹配△H/H应严格控制。JTS锻造工艺可用于300 MW及以上锻件的锻造工艺。
在坯料加热的主要变形阶段,初始锻造温度应达到1250~1270℃,应保证足够的保温时间,以利于分离和扩散,保证不良材料的均匀温度。
将方形截面毛坯变形为圆形截面毛坯,用平砧将其压成八面体。其余成型过程应使用120°或135°上下V形砧完成。
控制锻造消除混晶可采用高温停锻或低温停锻工艺。
大型轴锻件的传统锻造工艺存在的问题是,前一工艺的作用可能会被后续工艺消除或削弱。因此,应根据新发展的锻造工艺理论对传统锻造工艺进行改造,锻造的作用是分阶段完成的,即以明确的目标解决不同阶段不同内容的问题。这样可以达到省时、省力效果。
应用开发的新工艺方法,如锥形镦粗,优化LZ锻造方法或同时控制材料宽度比B/H和砧座宽度比W/H的新FM锻造方法,以及控制热力学参数组合的锻造方法,在制备大型轴类锻件的过程中,可以优化各阶段的变形机理。
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大型锻件产品的锻造加工特点:
1.更高的生产力。锻造加工通常使用压力机和锻锤进行成形加工。
2.毛坯或锻件的精度较高。采用技术和设备,可实现少切削或不切削加工。
3.用于锻造的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下产生塑性变形而不断裂。在常用的金属材料中,铸铁是一种脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和有色金属中的铜、铝及其合金可以在冷态或热态下进行压力加工。
4.不适用于成形形状更复杂的锻件。锻造加工是在固态下形成的。与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要加热等工艺措施来实现。复杂形状,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯的制造难度很大。
由于大锻件的上述特点,承受冲击或交变应力的重要零件(如传动轴、齿圈、连杆、履带轮等)应采用锻造毛坯加工。因此,锻造加工被广泛应用于机械制造、矿山、轻工、重工业、电力、化工等行业。
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齿轮锻件厂家如何生产齿轮锻件?
齿轮加工
锻件厂把齿轮毛坯冷却好后,锻造锻件厂家电话,锻件毛坯就能进入加工车间加工了,齿轮锻件加工工艺很多种,根据图纸齿轮齿形不同选择的加工法式也不同,常见的有滚齿、檫齿、剃齿、磨齿等加工方法。利用齿轮的齿槽形状相同的刀具直接加工出齿轮齿廓,盘状铣刀加工齿轮时,铣刀饶自身轴线回转,轮坯沿本身轴线移动,当铣完一个齿槽后,轮坯退回原处,锻造锻件厂家在哪,在用分度头将齿轮坯转过360°/z。用同样的方法铣第二个齿槽。重复进行,直至铣出全部齿轮。然后再剃齿加工后进行热处理,热处理可提高齿轮锻件硬度、机械性能等。然后再进行磨齿加工。使产品尺寸精度、光洁度等完全符合锻件图纸要求。
齿轮检测
对加工好的齿轮锻件进行综合检测,产品外观检测符合客户图纸上尺寸规定。进行超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、硬度、渗碳等图纸要求的检测。为满足客户需求,须对齿轮锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。经过质量检测后成品锻件,经过防锈喷漆等处理,装箱进入成品库以备发货。
由于齿轮锻件广泛应用,以及高速、要求的齿轮日益增多,因此要求磨齿加工,在效率和质量上都要提高。
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