苦瓜多肽流化床沸腾干燥制粒机





结合我国污泥安全处置领域的工程,我公司的污泥处置技术不仅有的干化设备,同时集成了污泥安全处理处置技术的工程实施能力,大致可以分为两大模块:污泥圆盘干化模块和污泥焚烧模块。根据各地污泥处置现状以及当地要求,这两个模块可以单独建设也可以组合建设使用,即:可独立建设干化焚烧系统,或结合垃圾焚烧发电厂、热电厂、水泥厂、大型火力发电厂协同处置。

一、卧式圆盘市政污泥干化技术,城市污泥处理烘干设备,市政污泥处理干化设备设计理念:

1) 根据污泥特性及工艺要求,a.为防止湿空气在圆盘干燥机内及在排风管内冷凝结露,苦瓜多肽流化床沸腾干燥制粒机,要求在干燥机进风口设空气换热器将空气预热后进入。 B. 为防止物料被挤入密封填料内对主轴产生摩擦而破坏主轴表面光洁度而造成对填料的快速磨损,导致密封效果不好漏粉,设备制造过程中除了要确保制作精度(主轴与密封箱的同心度,端盖与轴的垂直度等)外,要求在二端设置反向推料螺旋片让箱体内的物料不在端盖处对轴封产生挤压。

2) 由于污泥有腐蚀性,对圆盘片和箱体的腐蚀大,圆盘片采用SUS304不锈钢制作。叶片内设有导流片(与二叶片焊接)。

3) 减速机与主设备采用链轮传动,减速机与电机采用联轴器传动。

4) 箱体夹套加热。

5) 进料口需设置密封喂料装置。






污泥干化设备应用范围

电工材料,硅粉,珠光颜料,陶瓷颜料造粒,亚硫酸钠,碳酸氢钠,纺织污泥干化设备,纯碱污泥干燥机,活性炭污泥,硫酸钙污泥,印染污泥烘干机,聚烯烃粉体,聚碳酸酯,聚乙烯,纯碱,氮磷钾复合肥,磷石膏,氧化,碳酸镁,氢氧化铝,染料,活性污泥,下水污泥,石化污泥,造纸污泥,印染污泥,制革污泥,城市污水厂污泥,油田污泥,化工厂有机污泥,电瓷污泥,河道水塘沉积淤泥,建筑打桩污泥,炼钢污泥,工业金属酸洗污泥,洗煤厂精煤污泥,水洗高岭土污泥,陶瓷,大理石抛光污泥,电子厂线路板污泥,食品厂活性污泥,矿山选矿尾泥,造纸尾桨,尾渣,皮革/皮草污泥,中草药提取尾渣,生物发酵菌,酒糟,污泥干化,污泥干燥,污泥烘干,污泥处理,污泥处理技术,污泥干化方案,污泥低温干化,生物有机肥干燥,油茶籽干燥,腐殖酸肥料干燥,锂电池材料干燥,纯碱污泥干燥机,活性炭污泥,硫酸钙污泥,印染污泥烘干机,磷虾粉,聚烯烃粉体,聚碳酸酯树脂,高低密度聚乙烯,线型低密度聚乙烯,聚缩醛颗粒,尼龙6,尼龙66,尼龙12,醋酸纤维,聚苯硫醚,基树脂,工程塑料,聚,聚乙烯醇,聚,聚,聚脂,聚甲醛,~共聚




YPG系列卧式圆盘式干燥机

空心桨叶干燥机|污泥干燥机|圆盘干燥机

江苏博鸿提供的空心桨叶干燥机,圆盘干燥机,废水污泥干燥机,卧式干燥机,污泥干燥机,真空耙式干燥机碳酸钙空心桨叶干燥机,印染污泥耙式干燥机,造纸废水污泥干化机,热电镀污泥桨叶干燥机,符合GMP/FDA要求。江苏博鸿生产制造的桨叶干燥设备性能稳定,模块化设计,为您提供的桨叶干燥整体解决方案和桨叶干燥工艺实验样机。江苏博鸿是桨叶干燥设备生产厂家,已提供超数百套桨叶干燥机设备,客户遍布和欧洲/东南亚/中东等海外地区。







一、浆叶干燥机工艺步骤


浆叶干燥机污泥干化燃料化处理系统对污泥进行干化处理的工艺步骤:


1、将含水70% -85%的通过污泥泵从进料口送至一级浆叶干燥机,泵的流量为1100kg/h时,一级双板桨叶干燥机的转速调到2.5?3.5转/分钟。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa,温度为160?180°C,整个干化系统稍带负压-500?-8001? ;


2、将一级浆叶干燥机中的污泥送至二级浆叶干燥机中继续干燥,二级双板桨叶干燥机的转速控制在30?38赫兹,即8?10转/分钟,是一级桨叶干燥机的三倍,蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa,温度为160?180°C,整个干化系统稍带负压-600?-8001? ;


3、将经二级浆叶干燥机干燥后的干泥中的30-50%通过返混装置自动返回至一级桨叶干燥机并同新加入的污泥一并进行干化操作。


其中,步骤2中通过无轴螺旋输送机将一级浆叶干燥机中的污泥送至二级浆叶干燥机中继续干燥,二级浆叶干燥机对污泥进行干化时同时通过冷却塔对其进行处理。


江苏博鸿采用新污泥与50%干泥返混工艺相结合的干化燃料化处置方法,巧妙的利用两台桨叶干燥机叶片角度不同,即一级双板浆叶干燥机叶片角度比二级双板浆叶干燥机的大,而一级双板浆叶干燥机双轴的转速比二级双板浆叶干燥机双轴的转速慢三分之一的方法,有效的利用两台机器的速度差,可克服污泥在45-55 %时粘性过大,从而产生抱轴现象的缺点。另外提高热表面更新速度,强化了传热。比传统的浆叶干燥机干化效率更高。测试结果显示,将含水80%的生活污泥干化燃料化处置为含水25-30% 的干污泥,干污泥的热值经多次测试达到两吨干污泥的热值可当一吨标准煤的热值,相比较原来的处理系统和方法,其热效率提高了 30-40%。






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