钣金件加工过程中对工件产生误差是不可避免的，但是我们为了提高工件的质量精度，必须减少降低加工过程中的误差，对钣金件加工过程中产生的误差原因进行记录分析，用大量的实验不断地修正误差提高精度，这是钣金件加工工人必须努力的方向，虽然误差不可消除但是我们努力可以减低到我们能够减低的^小值，这就是我们的成功。

　　所以电机外壳喷漆技术要有一定的要求：

　　1、漆膜表面光滑平整，电机外壳制造，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者数的小颗粒。

　　2、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。

　　3、光泽均匀一致，手感光滑等。

　　电机外壳喷漆施工注意事项：

　　1、施工方式可以选择自动喷涂模式，使用自动喷涂机，将由其密封在罐子里。这样的施工方式更加，而且运输和存储也更加便利。

　　2、同一物体要使用相同的颜色，选择同批次产品，避免产生明显色差。

　　3、施工之前要先试验喷涂效果，看喷雾是否均匀，设备有无故障。避免发生喷涂效果深浅浓淡不一的情况。

　　4、喷涂过程中一定要穿防护服，电机外壳模具，因为涂料挥发中会产生有害物质，铸造电机外壳，如果不做防护会对工作人员造成很大危害。

在现代钣金件业，随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛，钣金加工工艺也有了质的飞跃。钣金加工和钣金成为我们生活中两个的行业，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。

　　钣金件加工行业面临众多机遇的同时，也面临着危机和严峻挑战。总体来说，我国钣金件加工行业的生产力水平较低，设备陈旧，效率普遍低下，内部管理水平本身就很低。再加上近年来，人工成本急剧升高，原材料价格上涨，竞争越来越激烈等外界因素，电机外壳，使得钣金企业的经营危机重重。

　　传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点，先近似以展开尺寸放样落料，预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸，加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低，存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。

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