塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破开裂开等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，pp片材，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，pp片材生产线，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，塑料pp片材设备，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，仅供参考。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家致力于生产塑料机械、流延膜机械的生产企业

产品介绍：本生产线是我公司引进外国技术，结合自己实践经验及需求，自主研发生产的片材类塑料挤出设备，根据用户不同需求，可生产PVC、PP、PE、PS、ABS等挤出片材，更换主机及机头相关部分，可以采用PVC树脂粉生产PVC装饰片材及PVC发泡板材，被广泛应用于建筑装饰、吸塑制品、印刷、家具家私、室内装修、防腐化工等诸多领域。

1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化色泽均匀，押出量增减递增。

2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。

3.温度控制精度±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

4 棍成型压棍成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。

5.板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。

6.压棍轮直径为500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。

7.切片机、板材长度及数量。

8.卷收台装置，采用的转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度，本机装配有自动计米器可设定产品长度。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家。

主要专注在以下技术领域：

PMMA/PC片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PP、PE、PC中空格子板挤出生产线；PVB、CPP、EVA、CPE单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线。

单层或多层共挤板/片材挤出生产线， 单/双螺杆挤出机， 三辊压光机， 定型装置， 冷却架， 牵引机， 剪板机， 锯板机，塑料pp片材生产设备， 堆片机和收卷机， 以及各种相关部件如 ： 镜面辊， 压花辊， 螺杆， 机简， 边料回收和输送机等。公司一直致力于开发、 设计、 研究和生产各种板、 片材挤出生产线，流延膜生产线， 并可报据用户的特殊要求量身定做各种非标准生产线。目前生产的板片材生产线主要有：

1.PP/PS单层和多层片材机组

2.APET/PETG/PLA 单层和多层片材机组

3.PMMA/PC/MS/GPPS 片材机组

4.PE 板片材机组

5.PP文具片、 印刷片材机组

6.PVC/PE/PP/EVA 塑料地毯片机组

7.PVC片.材机组

8.PS/ABS片材机组

9.ABS/HIPS冰箱、 空调、 洗衣机板材机组

10.ABS/PMMA 多层共挤浴缸板材机组

11.PP/PE防腐化工板材机组

12.PP/PE厚板机组

13.PVC防腐化工板材机组

14.PVC贴胰装饰板机组

15.PVC 自由发泡板和结皮发泡板机组

16.PE/PP钢卷材包装机组

17.PE防水卷材机组

19.PP/PE/PC中空格子板机组

pp片材-pp片材生产线-威尔塑料机械(推荐商家)由青岛威尔塑料机械有限公司提供。青岛威尔塑料机械有限公司位于山东省胶州市胶西工业园平成东路中段。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前威尔塑料机械在注塑机中享有良好的声誉。威尔塑料机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。威尔塑料机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。