一、浓缩糖蜜发酵液上排风压力喷雾干燥机-----设备介绍

上排风压力喷雾干燥机，甘氨酸锌流化床沸腾制粒机，包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统和第三进风系统，干燥塔本体分别与物料雾化装置、进风系统和细粉附聚回收装置连通，出风系统与细粉附聚回收装置连通，干燥塔本体设有内置流化床，内置流化床与第二进风系统连通，外置流化床与筛分装置、干燥塔本体和第三进风系统以及与细粉附聚回收装置连通，进风系统包括热风管道和冷风管道，热风管道与干燥塔本体连通。本实用新型一种立式上排风喷雾干燥塔进行三阶段干燥，细粉与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，产品颗粒度均匀，提高速溶性，排风温度不高，干燥热。

上排风压力喷雾干燥机热，干燥效果良好，由于热，热交换充分，因此排风温度比现有的要低。而且由于热风管道通过将热风均匀分布的热风分布器与干燥塔本体顶部连通，因此进入干燥塔本体顶部的热风是均匀的，分配均匀的热空气与塔内雾化物料进行充分的热交换和质交换，保证热风在干燥塔本体内分布均匀，不偏流无涡流，因此产品终的颗粒度均匀，溶解性比较好。

另外，流化床沸腾制粒机，由于设置了细粉附聚回收装置用于将从排风装置排出的完成干燥作用的空气挟带部分细粉重新附聚并回收后输送至干燥塔本体顶部与热风和浓缩物料雾化后的液滴相互碰撞，聚合成大颗粒，提高了粉的速溶性。相对于现有技术的优点是:结构简单、进行三个阶段干燥，而且细粉在干燥塔本体顶部与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，颗粒度均匀，且提高了粉的速溶性，排风温度不高，包膜植物精油流化床沸腾制粒机，干燥塔热。

30kg/h腺苷蛋氨酸，倍他环糊精喷雾干燥机

腺苷蛋氨酸、、倍他环糊精

物料浓度：12%、倍他环糊精45%、腺苷蛋氨酸35%

所有产品产能：≥30kg/h

物料性质：腺苷蛋氨酸、倍他环糊精易吸潮，流动性差

进风温度100-230℃

成品水分含量：≤9%

整体回收率＞99% 一、二旋风分离器总收率＞96%

与物料直接接触材质使用316L，洁净区支架及附属设备材质采用SUS304

进料管使用硅胶管或316L不锈钢，应易拆卸、易安装

干燥主体部分，内外表面光滑，焊缝抛光，无凸凹明显痕迹，易于清洁，设备材质符合GMP卫生级别要求

内表面粗糙度Ra＜0.4um  

外表面进行喷砂处理

整机应带CIP在线清洗功能。

塔内应带自动吹扫功能，吹扫压力可控制

所有卡扣连接的密封件材质采用PTFE。

喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。

喷雾干燥是将料浆或溶液中的液体雾化成细小液滴的过程。然后，加热的干燥气体通过液相蒸发将雾化的颗粒转化为干粉。雾化过程可以通过与高速驱动器或喷嘴相连接的旋转轮来完成。两种方法都可为特定的产品特性提供优势，包括粒径和分布、密度、形状和形态以及分散性。

旋转雾化是控制进料速度和干燥机运行，同时保持所需干燥产品规格的灵活方法。结合专门设计的雾化轮和液体进料分配器，旋转可容纳各种液体进料，包括研磨产品。

新型喷雾干燥机通过的气体分散器得到增强，可确保加热的干燥气体与雾化喷雾云之间达到良好接触，从而提高干燥机的性能和效率。

新安装和现有安装的防爆门保护系统符合新的规范要求，采用嵌入式安装，提供卫生密封设计。

喷雾干燥系统提供了有效的产品分离和气体清洁技术。结合了旋风除尘器、袋式除尘器或湿式洗涤器，可用于污染控制，碱式氯化锌流化床沸腾制粒机，以满足严格的工厂排放要求。还可以包括完全集成的热氧化系统，以去除VOC和其他排放物。

能源整合和热量回收提供了节能的系统。结合蒸发系统，我们可以为食品和化学工业的干燥产品工厂提供完整的液体浓缩。

喷雾干燥机用于食品工业中的产品，如：配料、香料、甜味剂、香料、植物药、营养品、维生素、矿物质、乳剂、香精、蛋白质、酵母、淀粉和糖。

在化学工业中，喷雾干燥机用于特殊化学品、无机化学品、矿物、颜料和染料以及陶瓷等产品。