吸塑包装企业在快速消费品行业发展中受益：

　　中国包装联合会副会长杨伟民近日在天津表示，我国吸塑包装产业今年总产值将继续保持快速增长，增幅不会低于20%，并有望历史性地突破12000亿元。这一消息对于整个吸塑包装行业是一个利好消息。但是我国的吸塑包装行业整体而言，科技水平不高，尤其是自我研发能力不强，产业结构与经营理念比较传统，因此其竞争能力比较有限，更多的还是依靠整个行业的增长来拉动自身业绩的提升，具有业绩快速增长的企业太少。更多的建议关注一些服务于快速消费品的吸塑包装公司，这类企业的下游需求比较旺盛，可以保障其业绩的稳定增长。

吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：

　　聚烯烃类热塑弹性体由橡胶和聚烯烃构成，TPO成为目前汽车和家电领域的主要橡塑材料，其中汽车上用量占总产量的75以上，随着美国高g级弹性体系统(AES)公司成功开发完全动态硫化型TPO(简称TPV)，其性能大为改观，耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等有明显改善，成为目前TPO市场上主产品。目前以共混形式采用动态全硫化技术制备的TPE已涵盖11种橡胶和9种树脂，制备近百种橡塑弹性体。目前TPO产品中用量大的就是三元乙丙橡胶(EPDM)/聚(PP)。

制作吸塑生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，吸塑包装，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，pp吸塑包装，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，吸塑包装机，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，耳机吸塑包装，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。