发泡餐盒成型机产品一边尺寸大一边尺寸小如何调整？

主要看发泡餐盒成型机两边的胶位的厚薄情况，如果胶位厚的那边的尺寸大另一边尺寸小就把保压压力一段放大二段压力放小，时间根据产品的厚薄机台的性能来定。如果有节流阀或热流道就更好办办了尺寸小的把节流阀放大点温板温放大，若果小的话反之就解决了。具体情况请致电公司工作人员询问。

      此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点，是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP，PVC，PET，PP，PE，PS吸水快餐盒设备厂家，HIPES等各种包装制品材料，用于食品，电气元件，旅游用品，PS吸水快餐盒设备可出口，儿童玩具，纺织业等的包装。

      此设备优点是成型冲裁一体化，PS吸水快餐盒设备价格，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。

     餐盒生产线包括三大部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。

发泡餐盒成型机生产线特点：

1. 产量高：较同行厂家高30%；

2. 能耗低：较同行厂家低30%；  

3. 第二级挤出尾部不漏料，不漏气；

4. 片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）；  

5. 稳定性好：计算机控制加热元件，计算机驱动伺服阀控制冷却器，特殊设计螺杆；

6. 可靠性：二十年制造历史经验，PS吸水快餐盒设备，不断改良和，具有实用性，操作灵活。元器件选用国际，整机寿命长，故障率低。  

工艺流程：  配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机

塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷

→包装→入库。

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