在抽油杆上下抽动过程中，接箍的磨损是在所难免的。现有技术中的接箍还存在一些不足：首先，抽油杆接箍本体一般为铁质材料，变径接箍价格，在使用过程中极易被腐蚀，接箍的使用寿命较短，需要经常更换，不但会增加接箍的使用成本，而且还需要对各段短接箍进行重新组装，变径接箍，较为麻烦，不利于提高抽油效率。其次，现有的接箍本体为规则的圆通状，其在上下抽动过程中与油管之间的摩擦较为严重，也进一步降低了接箍的使用寿命。

抽油杆节箍为石油开采过程大量应用的易损件。在其外圆面制备特殊功能涂层，使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。

下面以石油行业抽油杆节箍为例，对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。 喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，此处，控制好节箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。

丁苯抽油杆接箍的加工工艺反映标准的操纵：反映溫度为7℃上下；实际操作工作压力为255kPa；反合时问为9h上下；转换率为约63%。汇聚终点的操纵：反映终点由预聚物构成及物质的门尼粘度决策。预聚物构成有规定，变径接箍供应商，工业化生产全过程中明确转换率做到58%~62%时务必停比汇聚。据产品的规定，变径接箍生产厂家，不一样型号的商品，就会有不一样的门尼粘度值。若转换率未抵达，而门尼粘度已做到规定时，也务必终比反映。以确保物质的门尼粘度值是达标的。测量转换率的新方式 是用乳胶相对密度随转换率上升而增加来测量的。如用γ线密度仪可迅速测量。

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