硫化锌精矿加压浸出方法，涉及一种将铁闪锌矿中铁锌进行分离提取的工艺，是将硫化锌精矿用锌电积的电解废液浆化，再添加木质磺酸钠，用蒸汽将矿浆加热到６０～８０℃，然后用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中，向矿浆中加入氧气，经搅拌桨搅拌，使空气与矿浆充分混合，在温度为１３５～１５５℃、压力为０．８～１３ＭＰａ的条件下，使铁闪锌矿中的ＺｎＳ与硫酸进行化学反应后直接浸出。本工艺有利于加快浸出反应，改变了传统焙烧工艺中烟气制酸的不足，含元素硫的渣可堆存，锌的浸出率高，铁浸出率低，浸出液可用常规除铁工艺除铁，除铁后溶液可直接并入传统炼锌工艺的净化工序。
硫铁矿烧渣脱杂
硫铁矿烧渣中含铁的氧化物可作炼铁的质料。但因为焙烧工艺、质料组分的性质的不同，烧渣中的硫的含量比较高，求购配重矿，此外，铜、铅、锌、钙、镁的含量也影响到不能用来直接炼铁。
国内外对硫铁矿烧渣脱除杂质研讨也比较多。脱硫首要的办法有：清洗法脱硫，即用浮选硫化矿的办法除硫；用浮选有色金属氧化矿的办法除硫；化学选矿办法，以及生物脱硫等。
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矿石的粒度还要取决于选矿的方法。可以对粗粒、磁滚筒中粒和细粒按照不同的选矿要求进行磁选，不仅能提高矿物的有效利用率，还能达到很好的磁选效果，精矿的质量和品位也会得到提高，配重矿价格，在磁选环境中需要调节的因素也会减少，配重矿，磁选过程也能更好的控制。
干式磁选机用于磁选厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高精粉等级，增加选厂产品技术附加值。 磁选机机设备具有磁场和分离因数高的特性，结构、重量轻、运转可靠、维修方便。 干式磁选机非常适用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本。
磨碎矿石的粒度一定要合适。要掌握磁选机选矿粒度的问题，我们要通过实验来确定磁选机的磁选物的粒度的合适要求。在实际的操作中，虽然磁选机对于不同的物粒有着不同的磁选效果，但是对矿物粒度进行分级是个不错的选择，分为粗中细三种！
干式磁选机的产生可以说，为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径，对于环境的要求不是特别的高。干式磁选机可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。可用于尾矿再选，回收尾矿坝相对富集的尾矿。可用于硫酸渣干粉的磁选提纯。也可用于非磁性物料的除铁，效果明显，选矿成本低廉。
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