粉煤灰砖的生产工艺上一般分成蒸压加气块粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖、自养粉煤灰砖三类，三者的差别就取决于生产加工后的维护工艺有所区别，因此 造成 了三种粉煤灰砖的作用也区别非常大。蒸压加气块粉煤灰砖是保和蒸汽压维护做成，能让粉煤灰砖的抗压强度高些，而且作用也相对稳定；而蒸养粉煤灰砖则是历经过热蒸汽蒸气维护做成，因为沒有历经髙压蒸养欠缺水热的深层体现，因此 简单出現裂开等情况。自养煤灰关键的胶凝成份是混凝土，生产工艺十分简单，因此 在粉煤灰砖的生产工艺上，其生产周期时间较为之上二种粉煤灰砖是较为长的。

    在制浆全过程中维护混合器：按时清理混合器。在开展搅拌机的维护工作中时，立即拆换磨坏的搅拌叶子，以确保搅拌桨以及配件的一致性，并确保搅拌系统软件的作用。一切正常，以确保全部人体的撰写。按时对静止不动滞留前医护室开展定期检查检修，加气砖，使全部指标值均做到混凝土加气块预投料的规定，确保事后空切和蒸气全过程的顺利开展。切割机的维护：胚料从预护室运送，切割机可依据所需规格切割，翻转机的样子和规格形式多样，且大规模化机械自动化生产制造完成。切割机的运作情况立即危害切割规格精密度和切割实际效果。因而，应提升切割设备传动系统，线缆定位设备等机器设备的维护工作中，寻找并改正设备的缺点。

        浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，新型加气砖，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，加气砖设备改造，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

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