80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率进步近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了本钱，使得该项技术由转向民用领域、产业领域，并得到飞速发展。进入90年代，我国的一些清洗、铸造等性书籍和杂志中，对该技术也只有扼要性先容。90年代末期，国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了巨大效益，有效的保障了铸件质量，进步了生产效率。




为了推广应用，独山子石化，中石油大连石化等公司正在开始研究和应用。石化公司应用干冰清洁技术只是时间问题。尽管与干冰制造机（干冰制粒机，干冰制粒机）和干冰清洁器（干冰喷雾器，干冰喷雾清洁机）相比，与轮胎模具行业和石化行业等高消耗量和高产能的行业相比，洗模机）成本不低，特别是进口设备或技术设备，但相对于产值b总的来说，它仍然是当前的工业清洁方法。简而言之，作为一种新型，环保的干冰清洗技术，与传统清洗技术相比，它具有许多的优势，干冰清洗机，它必将成为具有广阔前景的中国清洗行业的新宠。




清洁、绿色的精益工艺采用干冰清洗是具有可持续性的工艺，其使用回收CO2这种存在于自然环境中的材料，对环境不但无危害，而且无二次污染。而对模具清洗是生产高质量产品的关键因素。干冰清洗可达到很好的清洁效果，并可提高产品质量。其使用含CO2饮料中相同食品级的CO2，是干态过程，无二次污染。相比之下，采用传统清洗方法时溶剂会残留在之后的一些模压零部件上。该工艺也是环保工艺。干冰清洗采用炼油行业回收的CO2，不会出现室温效应。是大气中存在气体的固态形式。CO2无色、无味、无毒、安全、与食品接触安全。也无需使用有危害的，可消耗臭氧的清洗化学品。无需处理的废气，从而达到了零填埋的目标，由于大幅减少了与有害化学品和危险清洗方法的接触机会，因此降低了健康风险，并提高了操作安全性，且创造了安全工作环境。




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