沉管挤密桩施工

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搅拌机前台、混凝土输送泵及运送车辆清洗处应设置堆积池或下水沟，废水不得直接排入市政污水管网，经堆积处理后用于洒水降尘或美化。

对施工废水不能直接排放，有必要经过处理后循环运用，可用作美化、降尘或搅拌等用水，减少对周围植被的污染。

尽量运用清洁动力，减少施工的废气排出。

妥善处理泥浆水，未经处理堆积合格的污水不能直接排入水沟，树立现场废物堆积场，会合堆集日子废物和工程废物，工程竣工前运至弃放地址。

强夯施工人员有必要要做好环保作业，从发作污染环境的初步，减少和消除施工污染，完结绿色施工。坚持以人为本的保护好环境，任何以损坏环境为价值的展开都是是不可取的。

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碎石桩的施工质量控制：

质量控制要求：

1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。

2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。

3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。

4、法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。

5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。

6、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。

7、拔管速度不得过快，出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。

8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行，或由一边推向另一边的方式施工。

9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。

10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后，方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。

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为处理好孔壁坍塌、埋钻的问题，要做到以下几点：

做好泥浆制备工作。

土质松散、护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高以及钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长都会会引起孔壁坍陷。因此，在松散易坍的土层中，要适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。

当遇到小溶洞或裂缝时，可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。这时，可采用在泥浆中加适量水泥，增大泥浆比重及其护壁效果。

缩颈，即孔小于设计孔径，是钻孔灌注桩常见的质量问题。

解决缩颈问题要针对其产生的原因，找到正确的处理方法：

缩颈的主要原因是由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。针对这种情况，应采用泥浆，降低失水量。

当软土层受地下水影响和周边车辆振动时，也容易发生缩颈。这时，可在软塑土地层采用失水率小的泥浆护壁，降低失水量。

因钻锤磨损原因造成的缩颈，太原沉管挤密桩施工，应及时焊补钻锤，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。

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