液压泵维修中常见欠速故障的原因

负载下工进速度明显降低。有以下因素：

       1、系统在负载下，工作压力高，泄漏增大，泵车液压泵修理，所调好的速度因内、外泄漏的增大而减少；

       2、系统油温高，油液黏度减少，泄漏增加，有效流量减少：

       3、液压系统设计不合理，当负载变化时，进入液压设备执行元件的流量也发生变化，引起速度的变化；

       4、油中混有杂质，堵塞流量调节阀节流口，造成工进速度降低；时堵时通，造成速度不稳。

        5、液压系统内进有空气。

液压泵维修之柱塞泵皮带烧毁预防

一：柱塞泵皮带烧毁故障现象

        这类故障一般表现为柱塞泵皮带打滑，有刺耳的摩擦声，泵转数降低，皮带弹跳，并且有焦糊味。发现这种情况应及时停泵，调整皮带松紧度并调整四点合格，如处理不及时将导致烧皮带。

二：柱塞泵皮带烧毁原因分析

      1、两个皮带轮槽不对正，四点误差太大，运行时皮带弹跳，皮带与轮槽偏磨，接触面积减少使皮带磨损速度加快。

      2、皮带过松，使皮带打滑，导致烧皮带。

      3、更换新皮带后，皮带拉长未及时调整松紧度，致使皮带打滑而烧皮带。

      4、皮带型号不对，皮带宽度与电机轮槽不符，造成皮带不能完全嵌入槽内，接触面减小，导致烧皮带。

      5、皮带粘有油污，液压泵维修，降低摩擦系数，水泥搅拌车液压泵修理，产生打滑现象，导致烧皮带。

      6、皮带轮轮槽磨损造成皮带与轮槽接触面减小，皮带打滑，导致烧皮带。

液压泵维修中泵不吸油的原因以及排除方法

1、叶片泵配油盘与泵体之间不密封                                                       排除方法：拆开清洗重新装配

2、柱塞泵变量机构失灵或磨损，如加工精度差，装配不良，吊车液压泵修理，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温过高，使零件热变形等            排除方法：拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙;过滤或更换油液;检查冷却器效果;检查油箱内的油位并加至油位线

3、柱塞泵缸体与配油盘之间不密封(如柱塞泵中心弹簧折断)                 排除方法：更换弹簧

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