化工搅拌器的设计选型分析

   搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，醉大工作压力（或真空度），醉高工作温度（或醉低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。

具体选型步骤分析：

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。

设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。

其基本内容应包括：

明确被搅拌物料体系；

搅拌操作所达到的目的；

被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；

明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。

　与搅拌设备的侧面比拟，顶置式搅拌设备搅拌剪切力和分散能力。J680六片曲叶片单向盘式涡轮机污水处理搅拌叶片为弯曲弯曲，排出水煤浆搅拌设备，功率消耗低，叶片不易磨损。与水煤浆搅拌设备侧的搅拌混合和溶解操纵比拟，两个搅拌设备分别适合于气相吸收，分散和两相液体的密度差异。

　　在轴流式中，一般材料沿着容器的壁向上螺旋并且朝向***腔汇合以形成上下对流轮回。与顶部搅拌设备相同的是强烈的侧面搅拌抗粘附效果。它合用于高粘度或粉末材料的混合，传热和反应溶解。带侧搅拌污水处理搅拌设备，条带的数目应根据容器侧的混合几何外形和液体层的高度来确定。

　　一般J710单带污水处理混合器搅拌设备，J720双带污水处理混合器搅拌设备，用于扁平或卵形底部容器;J740锥形单带污水处理混合器搅拌设备，J750锥形双带污水处理搅拌设备搅拌设***于90°锥底容器。

　　在静态下，该流体具有立式混合器的三维侧搅拌结构，不锈钢搅拌器，该混适用具有污水处理搅拌设备，该搅拌设备足够坚固以承受垂直搅拌设备的数值侧搅拌剪切应力。

　　当应力超过该值时，三维结构被破坏，鹤壁搅拌器，并且流体表现出与类型流体相同的侧搅动特性。它属于立式搅拌设备型侧搅拌流体，例如含有污水处理混合器的固体废料侧搅拌白渣，岩石颗粒侧搅拌悬浮液和污水泥浆。

　　这长短型流体中重要的侧搅拌立式搅拌设备。水煤浆搅拌设备中的大多数非类型流体属于这一类。在曲线坐标系中，假塑性流体侧搅拌剪切应力和速度梯度侧搅拌曲线是下弯曲侧搅拌曲线的外形。然而，在对数坐标系中，桨式搅拌器，它通常在水煤浆搅拌设备侧的搅拌设备剪切应力的方向上。此时，侧面搅拌值越远，假塑性水煤浆搅拌设备为1。特定一侧的搅拌材料的粘度值跟着搅拌侧的搅动而降低。

搅拌目的的多样性，物料性质的多样性，以及搅拌器形式的多样性再加上物料在搅拌器内流动的复杂性，使搅拌器的选型、设计难以在一个严密的理论指导完成，仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌器的效益相差很大，为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上，对搅拌器的各个要素，例如叶轮的状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、器的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般，搅拌器的设计顺序为：

　　搅拌条件的设定和确认-搅拌器叶轮型式及内构件的选定-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌器机械设计。

　　要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力，是分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌器的基础，也是搅拌器选型的重要依据，通常须由用户提供。然而对于有些条目，用户往往不能确切地提出，需要与设计者进行沟通后才能确定，特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。例如，对于像聚合物熔融体那样的非牛顿流体，其操作状态的黏度与在操作状态下所受的剪切速率有关，而剪切速率与搅拌器的形式和转速有关；又如对于固-液悬浮、气-液分散等操作，搅拌器厂家，搅拌器设计者需要用户提出所需的搅拌强度等级，而这些等级又往往是设计者人为划分的。遇到这些情况，设计者与用户之间必须协调和沟通，终双方对搅拌条件进行确认。

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