制药搅拌设备受到磨损之后没有及时处理，一旦与空气、雨水等长期接触就有可能发生侵蚀，假如制药搅拌设备零部件侵蚀严峻的话，整个设备的使用寿命和正常运行都会受到影响。所以对于制药搅拌设备来说，做好各项处理来预防其零件受到侵蚀长短常重要的，为了实现这一目标，一方面需要在选择制药搅拌设备制作材料的时候，尽量选用耐侵蚀机能好的材料。另一方面，需要通过隔绝空气等方式来减少零件表面被侵蚀，同时也防止零件发生疲惫损坏，珠海搅拌器，如断裂、表面剥落等现象。

　　并且为了减少不必要的磨损，在制作沥青搅拌开机的时候可选用比较缓和的断面进行过滤;也可以利用渗透渗出、淬火等方式来进步零件的硬度。还有在设计零件外形的时候，也要考虑减少摩擦力策划层面的效果。而制药搅拌设备的故障往往发生在它的换向阀上，好比说换向阀不能换向或换向动作缓慢，电动搅拌器，而这多数是由于润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部门等原因引起的。对此，泥浆搅拌器，应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部门或更换弹簧和换向阀，确保制药搅拌设备的换向阀能够恢复正常。

搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，立式搅拌器，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时首先要根据工世对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。其具体步骤方法如下：

1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器（详见机架、联轴器）

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