搅拌器拌和实际操作按功效方法可分成机械设备拌和和气旋拌和二种。气旋拌和是运用汽体鼓包根据液体层，对液體造成拌和，或使汽泡群以聚集情况升高借说白了气升功效推动液體造成热对流循环。这类拌和沒有健身运动构件，主要用于解决腐蚀物质，及其超高压标准下的反映原材料，但因为其拌和工作能力较为弱，因此通常仅用以低粘度原材料的拌和，气旋搅拌装置的构造特性和采用标准详尽的详细介绍。这篇关键详细介绍在工业化生产中普遍应用的机械设备搅拌机械的采用

影响流动场和输入能量的主要因素

影响流动场和输入能量的主要因素有以下

搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的

方成正比。提高搅拌器的转速，液体搅拌器供应，即可提供较大的压头。

被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相

等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性，如黏度等

流型

搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转

等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴

向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起

要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。

在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中

若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流

混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图

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