造成这种局面的根本原因是我们在食品安全管理中过分强调且依赖了检测的作用。即使检测方法很准确、检测样本很有代表性，但这种对产品的检测只能是事后发现问题食品，处理问题食品，却无法改变食品的安全性。因此，必须将食品安全检测延伸到食品生产企业，将检测作为工具，用于判断生产原材料、生产环境、生产工艺、包装材料、从业人员等各个环节是否能够保障食品的安全。这就好比一个患者测定血糖水平，其目的不在于知晓自身的血糖高低，而在于判断、饮食、运动等各个环节是否能够有效地控制血糖。

样品检测重复检测机构的重复设置、缺乏特色，必然带来重复检测，食品化验员培训，如牛奶的检测，原料乳由农业检验机构检测一遍;到企业生产过程中，企业、质检部门的检测机构再检测一遍、进入流通领域后工商部门又检测一遍，其结果必然导致热点问题、热点食品每个部门都去检测，而有些食品检测项目则无人问津。致使检验人员天天满负荷工作，没有时间研究新的危害因素，从而导致刚解决完一个食品安全问题，又曝出一个新问题，检测机构疲于一个接一个的检测任务。

人为误差这里所说的人为误差主要指的是在食品理化检验过程中由于检验人员的因素所导致的误差，主要表现在以下三个方面：操作误差：操作误差指的是在正常操作的情况下，由于食品理化检验人员主观因素导致的。例如检验人员由于对颜色观察的敏锐程度就会导致误差的出现;或者是在对食品试样进行称取时没有进行有效的保护，使食品试样出现了吸湿等情况;在洗涤沉淀时没有进行充分洗涤或者过分洗涤均会出现误差;在对食品进行灼烧沉淀时没有掌握好温度;在食品理化检验过程中使用滴定管漏液前如果没有进行润洗，则会产生挂液现象，在注入液体后容易导致使气泡残留在滴定管下端;检验人员在度数时仰视(或俯视)刻度等均会导致误差的出现。

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