规格型号：
常规型号DN1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，长度根据木材处理量确定，也可根据用户要求单独设计定制，的满足不同产品的技术需求.
四、设备特点：
1、操作简单，自动化程度高。电脑全自动PLC控制系统，确保控制可靠 ，实现全自动化控制，节省了人工，减少工人的误操作。
2、添加介质循环装置，确保热处理均匀，碳化处理过的木材成色均匀、无异味 。
3、根据炭化需要，在碳化过程中保持真空无氧碳化，温度在160～230℃之间可调 。
4、技术、配置。主要部位材料、配件都是进口或国内的配置（西门子PLC、宝德自控阀）以保证设备的长时间无差错运行，保证产品的性能稳定。
5、本着人性化设计要求，每个细节经过严格的工艺处理，使设备外观更美观、更大方。六套安全系统，确保设备运行安全。
6、不锈钢罐体，耐腐蚀性强、，加工灵活。适合中木材加工企业批量生产。
木材碳化窑
木材蒸煮设备指用自然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，木材碳化房，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的腐蚀和木材劈裂、变形，进步木材制品的质量延长使用寿命。木制产品在未上漆之前，永州木材碳化，是会“呼吸”的，会随着周围环境的干湿度发生几何尺寸的变化，不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，木材碳化机，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
木材主要由纤维素、半纤维素组成，纤维素在木材细胞壁中起骨架作用，其化学性质和超分子结构对木材的强度有重要影响。纤维素中的羟基和水分子也可形成氢键，不同部位的羟基之间存在的氢键直接影响着木材的吸湿和解吸过程。大量的氢键可以提高木材的强度，减少吸湿性，降低化学反应性等，且纤维素的吸湿性直接影响到限位的尺寸稳定性和强度。木材经过碳化工艺后，使羟基的浓度减少，化学结构发生复杂的变化，从而使木材的吸湿性降低，尺寸稳定性提高。半纤维素是细胞壁中与细胞膜紧密联结的物质，起粘结作用，是基体物质，半纤维素吸湿性强、耐热性差、容易水解，木材碳化设备，在外界条件作用下易于发生变化，是木材中吸湿性组分，是使木材产生吸湿膨胀、变形开裂的因素之一，通过碳化可以使半纤维素被破坏，因而可降低木材的吸湿性，减少木材的膨胀与收缩，提高了碳化木的尺寸稳定性。现有的木材碳化技术主要是通过将木材放入大型的圆筒内，然后在底部进行加热，这样的碳化过程，只能使木材的表面碳化，无法深层次的对木材进行碳化，使得木材使用时间长后，就会膨胀或变形开裂。
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