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翅片可以看作是管道的延伸和扩展;其次,翅片的不同形式使空气在管道内形成了强烈的扰流,并使流动边界层和热边界层断裂、重组,从而强化换热;后,翅片还可以提高散热器整体强度,有效扩大其应用范围。常用的翅片结构形式有平直翅片、百叶窗翅片、锯齿翅片、多孔翅片和波纹翅片。
增加翅片高度,增加外表面积,也会受到一些因素的限制。翅片高度影响质量流量这一基本参数,会影响传热和压力下降;整体型翅片的制造限制要比对锯齿型翅片管的限制得多;翅片效率下降,所以整体型翅片要比锯齿型翅片下降严重;对于翅片高度小于12mm的翅片,推荐使用整体型螺旋翅片。如保持其它参数不变,仅增加翅片高度,则换热器成本首先下降,然后不变,后又开始增加,这是由于换热面积的增加量被较大的管间距效应、较低的气体流速、较低的翅片效率和较低的流体渗透率所抵消的缘故。较小的翅片厚度可以带来较高的翅片密度,但是同时也降低了翅片效率,降低了结构刚度。
翅片管是一种g效传热元件,其导热能力比金属高几百倍至数千倍。翅片管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。
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翅片管换热器
现在就来讨论管外参数变化对翅片管换热器性能的影响。
管外的参数主要有:管径,片距,行距,排距,铝片厚度,风量,风速等。
下面是有关文献用软件模拟分析得出的结论,是对一些不同条件下,换热效果的对比,铜铝复合翅片管经销,可供参考:
1. 相同的翅片管换热器结构的条件下,迎面风速越大,风量也就越大,换热越好,但风阻也越大,风机功率也增加。这对蒸发器,冷凝器,冷却器都适用。
2. 在相同迎面风速下,翅片间距越大,换热面积减小(单片翅片换热量虽然增加,但小于换热面积减少的幅度),换热量也减少,但因为翅片间距变大带来风阻的减小,风机功率减少。从另一方面来说,如果保持风机功率不变,则风量会随着翅片间距的增加而增大,而且增幅比由于翅片数量的减少而带来的换热量的减小大,所以总体换热量增大,但是这不是一直增大,对于冷凝器来说d值出现在1.8--2.0mm之间,背风侧的换热量一直呈现增大的趋势,而且在总换热量的比例逐渐增大(1.4mm时占8.2%,2.2mm时占24.5%)。对于蒸发器,在1.9mm--2.1mm之间(经验值)。
3. 在相时翅片间距及迎面风速时,翅片宽度增加,铜铝复合翅片管供应,散热面积增大,四川铜铝复合翅片管,换热量会略有增加,但是翅片表面平均换热系数下降,铜铝复合翅片管零售,所以平均单位面积上的传热量下降,但因为换热面积增加了,所以总换热量还是有所增加。如在冷凝器中,1.5m/s风速,1.7mm的翅片间距,当宽度从19mm增加到24mm时,总换热量从6064W增加到6152W,表面积增加26%,而换热量只增加了1.45%。翅片管换热器常用的翅片宽度有22mm,19mm。
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传统的SRZ翅片管散热器的基管一般是φ21*2的不锈钢或者碳钢管,绕片用的带钢高度是15mm,片距是5-8mm.片厚一般是0.23-0.38mm.
由于SRZ翅片管散热器的管内流体介质一般是热水或蒸汽,工作压力一般不超过10kg,管外流体一般是干净无压力空气。
我们在选择时,可以根据SRZ翅片管散热器的标准参数来进行选择(具体参考产品介绍里的SRZ翅片管散热器)。
SRZ翅片管散热器的绕制而得的螺旋翅片是有皱褶的,容易积灰,热阻大;以及碳钢或者不锈钢的导热性能均没有材质铝的高;在选择时适合工作场合干净,流经SRZ翅片管散热器的空气纯净,管内流体压力或者温度都不高的情况下。此场合选择SRZ翅片管散热器,。
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