导流筒的结构及安装示意图，机械搅拌器排出的液体在导流筒内部和外部形成上下循环流动，获得高速涡流，增加了循环流量并能控制流型。被搅拌液体的流向一般是在导流筒内向下，在导流筒外向上。对涡轮式搅拌器或桨式搅拌器，导流筒刚好置于桨叶的上方。对推进式搅拌器，导流筒套在桨叶外面，或略高于桨叶。通常导流筒的上端都低于静液面，且筒身上开孔或槽，当液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。导流筒将搅拌容器截面分成面积相等的两部分，即导流筒的直径约为容器直径的70%。当机械搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器的直径

化工搅拌器为了加快工业生产，实现不同材料的混合，起到了很好的作用。有些材料需要充分搅拌才能达到良好的效果。现在不仅种类多了，型号也多了。面对如此完整的机型，用户应该如何选择合适的机型？

1.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速机型号选择表中选择减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机允许扭矩。

2.根据减速机的输出轴头D和搅拌轴系的支撑方式，选择与D同型号的机架和联轴器。

3.根据工艺条件、搅拌目的和要求进行选型，充分掌握化工搅拌器的动态特性以及搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。

4.根据机架搅拌轴头的do尺寸、安装和容纳空间、工作压力和工作温度选择轴封类型。

5.根据框架的公共英寸DN、搅拌轴的类型和压力等级，选择和安装底盖、法兰底座或法兰。

6.根据确定的化工搅拌器型，搅拌过程中产生的流动状态，以及工艺对搅拌混合时间、沉降速度和分散性的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和直径。

7.根据安装形式和结构要求，设计和选择搅拌轴的结构型式，并校核其强度和刚度。如果按刚性轴设计，四氟缠绕搅拌器厂家，在满足强度的条件下，n/NK≤0.7；如果按软轴设计，在满足强度的条件下，n/nk>=1.3。

8、根据支护和防振条件，确定是否配置辅助支架。

搅拌叶轮在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

搅拌，产品品质好。

公司有多年各行各业的搅拌机应用经验，可根据物料的特性、不同的搅拌效果需求，选择适合的桨叶形式和转速，从而能够快速使流体进行过渡流、湍流状态搅拌，使得流体同时存在轴向、径向运动，持续该状态一定时间就能得到搅拌均匀的混合液。

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