按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择螺带搅拌器型式时应充分掌握它的动力特性和螺带搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。按照所确定的螺带搅拌器型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、螺带搅拌器直径。

呢，就是主机工作的稳定性，体现在很长一段时间内的原材料进入搅拌器的速度的均匀程度，没有突发性的投料，或是突然停顿。

第二，在搅拌的时候，没有异常的振动，平稳的进行搅拌。这一点对于化工搅拌来说是非常重要的，如果搅拌不平稳，可能会发生我们不想要的化学反应，达不到我们想要的搅拌效果还是小事，产生的原料上的浪费，或者不想要的化学反应，造成设备和人身的伤害，就是大事了。

第三，设计的合理性，有的时候多安装一块挡板，或者更改一下挡板的角度，就有效会提高搅拌器的功率，有的时候通过对搅拌容器加热，搅拌器价格，就会提高物料反应速度，从而间接影响搅拌器功率。

这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象，使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。

双折叶桨式

多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。

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