开炼机混炼工艺的区别

装胶容量和辊距 装胶容量与混炼胶质量有密切关系。容量过大，会使堆积胶量过多，容易产生混炼不均的现象；容量过小，不仅设备利用率低，橡胶两辊出片机，而且容易造成过炼。适宜的装胶容量可参照炼胶机规格计算出的理论装胶容量，再根据实际情况加以确定。

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大纲机械炼胶机混炼机

剪切元件以屏障螺杆为代表，它们为非螺纹元件，其上有窄间隙的高剪切区，可以提供高的剪速率和剪应力，福建两辊出片机，适于分散混合，也适于分布混合。     

其它混炼螺杆如波状螺杆，两辊出片机，BM螺杆，CTM（Cavity Transfer Mixer）元件等，它们除了能促进融熔外，还可以增加分布混合和分散混合。      

另外，在螺杆末端和口模之间可装上静态混合器（有很多种），可以提高挤出机的分布混合能力，但不能提高分散混合能力；但如果在螺杆末端和口模之间装上拉伸流动混合器 EFM（Extensional Flow Mixer），则可以提高分布混合和分散混合能力。

混炼机混炼的棍温差异

辊温 适当的辊温有助于胶料流动，容易混炼。辊温过高，则导致胶料软化而降低混炼效果，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50～60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时，辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊，此时前辊温度应稍高于后辊；多数合成

橡胶包冷辊，二手两辊出片机，此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大，或对温度敏感性大，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。

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