煤机行业加工缸筒内孔大

长期以来，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，刮削滚光机床多少钱，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，且减少了物流，南昌刮削滚光机床，大大提高了生产效率和产品质量.

刮削滚光机床的加工精度

针对这方面的知识我们应该了解到的是刮削滚光机床加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2um.主要用于液压油缸内孔精加工，深孔刮削滚光机床，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、 无污染的优势，并可大在节省劳动力成本，加工。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。

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1.加工精度<0.03， 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8.2.加工效率是传统机床的3倍以上。3.尺寸精度（IT6）调整方便准确，求购刮削滚光机床货源推荐，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。5.内孔加工余量单边10mm。6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。

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