PE管焊接的参数设置和注意事项

PE管材焊接方法，主要有材料准备、夹紧管材、切削、对中、加热、切换、熔融对接、冷却共八个步骤。要按照这些步骤来进行，才能保证管材焊接的安全和完整。那么，除了这些，在焊接过程中还有哪些注意事项呢？

PE管焊接参数控制

1、压力控制

PE管焊接时适当的压力会促进材料的流动，并能得到高质量的接头。但压力太低会使连接强度达不到质量要求，压力太高则会造成熔料极尽则翻边过加宽，因而就不能达到质量要求。焊接压力的控制是依靠机具的压力控制阀来实现的，应依不同的情况来调整不同的输出压力。

2、时间控制

PE管的焊接在不同的情况下需要不同的焊接时间， 一般焊接的总时间由管材或管件使用的原材料来确定，可通过调整时间来控制对接接口质量。

3、温度控制

PE管焊接对接过程中的温度是影响对接质量的重要因素。PE管的对接温度控制，这里分两部分，即环境温度、加热板温度。加热板温度一般为210°C—230°C ，而该温度的控制是依靠加热板的调温措施来保证的，在加热板的整个平面上，温度不应相差太大。环境温度的控制与吸热时间有直接关系，否则会影响到对接质量。

4、制定焊接参数

焊接参数的制定对热熔连接关系密切，在常温下焊接连接参数，PE管厂家联系方式，可参照德国焊接协会，常温下聚乙烯(管材、管件)热熔对接参考表。通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口。因此对焊接施工过程的质量控制，是获得优良接口关键。应该指出除了有完整的质量控制措施之外，还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施。

安装、施工PE管厂家

PE管的安装流程:

（1）同时加热管材、管件，然后承插，承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；

（2）将热熔机模头加温至20左右；

（3）用管剪根据安装需要将管材剪断；

（4）自然冷却；

（5）在管材待承插深度处标记号；

（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用

施工步骤：

  1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，PE管厂家电话，留足10-20mm的切削余量。

  2、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

  3、对中：两焊管段端面要完全对中，PE管厂家，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

  4、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

  5、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

  6、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，PE管厂家排水管，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

  7、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

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外观：

特点：

1） 耐腐蚀性

聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命。

聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。聚乙烯管材的使用寿命为50年以上。

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聚乙烯管道系统的挠性有着巨大的技术经济价值。聚乙烯的挠性是一个重要的性质，它极大的提高了该材料对于管线工程的价值。良好的挠性使聚乙烯管可以盘卷，以较长的长度进行供应，避免了大量的接头和管件。

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