轧制过程中，车间内弥漫着大量粉尘，直接影响对红钢运行状态观察，

同时影

响环境卫生、危害职工身体健康。粉尘主要集中轧制区，特别是轧机出口导管处。

分析认为是轧制力大和轧制温度高，大量粉末状氧化铁皮弥散形成。原设计未考虑

除尘装置，各机架后也没有足够安装空间。为解决此问题，利用一定压力轧机冷却

水出口导管处形成水帘，吸收粉尘，粉尘随水排入沟进入沉淀池沉淀，即“水封除

尘”。

四切分轧制，圆钢导卫，即在轧制过程中通过孔型，将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件，再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上，圆钢导卫供应商，10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制，设计产量可达lOOt/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，从对钢坯质量、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求很高，特别是轧制部分，不仅对导卫质量、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格，而且对工人操作水平要求很高，因为任何一些微小的变化若不及时调整，圆钢导卫功能，都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺，是将15机架作为预切分孔，轧件出16 机架时1分为4，经17、18 机架轧成成品。

导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行：     (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求；     (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备；     (3)要便于安装、调整，以减少停机时间；      (4)要有合理的结构和外形尺寸，保证不影响其他设备的安装。     基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3

种导卫座结构：      

(1)4V、

6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。     (2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。      (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，垂直辊箱面板精密安装，安装精度可达0．15mm。