吸塑产品的原材料只有塑胶片材，真空吸塑包装厂家，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS、PET-G（GAG)以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC：的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

PET：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，真空吸塑包装，此材料常被要求产品高和环保的用户取代PVC

PS：密度小（质轻）、环保，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收

PP：材质特别软，韧性好，环保、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

 PET-G（GAG)：质硬，强度高、韧性好，根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯，真空吸塑包装报价，环保，可使用高周波热封。但成本较高。

吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：

　　中国开发TPO较晚，随着中国汽车工业快速发展，真空吸塑包装生产，加之轿车塑化与轻型化发展趋势，国内对TPO需求量迅猛增加，部分国产TPO料已开始替代进口汽车料，但是TPV生产较少，尚处于起步阶段。

　　目前我国有数十家科研与生产单位研究开发生产EPDM/PP，并在夏利、奥迪、捷达、奥拓、桑塔那等轿车上应用，可以用于60余种汽车配件的生产，主要是保险杠、仪表板、方向盘、内饰件、风机罩、轮罩和箱包等，2003年我国汽车仅保险杠和仪表板消耗EPDM/PP为1.71万t，预计2006年我国汽车工业对EPDM/PP需求量将达到2.5万t左右，另外在电线电缆、家用电器等领域对EPDM/PP需求也呈现良好态势。

吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)带您看看可降解塑料发展前景：

　　以PLA(聚乳酸)生物降解塑料为例，聚乳酸是生物降解塑料中来源较为广泛，价格相对便宜的添加剂，在塑料硬制品中添加较多，可降解餐盒中添加80-90的聚乳酸，可降解农地膜对柔软度要求较高，聚乳酸的添加量一般不超过10.可降解塑料的市场售价是普通塑料产品的2-3倍，若成功出售，利润水平在10，而普通的塑料利润水平在1-3.

　　尽管利润水平较高，但可降解塑料目前销售阻力较大，一是成本较高，资金占用较大，下游企业的接受能力较差;第、二是可降解塑料有一定的保质期，如果企业的销售不畅，企业的亏损风险较大。问题的根源主要是成本较高，市场接受能力不强。