7Nm3/h - 99.9%煤磨灭火系统方案-海德森诺生产厂






煤磨氮气自动消防系统

煤磨氮气自动消防系统通过在煤磨生产的关键部位窑头、窑尾、分解炉煤粉仓、主收尘袋、小收尘袋等位置,分别设置CO、氧气、温度监测设备,实时监测各个部位气体和温度变化,通过PLC自动控制中心,根据设定的告警阈值,自动控制氮气阀门启动、关闭,内蒙古煤磨灭火系统方案,并实施相关操作。系统工作原理示意图如下:









系统主要功能是:

1. 气体温度实时监视。在煤磨生产的窑头、窑尾、分解炉、收尘袋等关键部位,水泥煤磨灭火系统方案,分别设置CO、氧气、温度监测仪,实时监测气体、温度数据并进行分析处理。

2. 火灾自动预防。当系统检测到气体、温度达到设定的上限阈值时,或根据预先设置的反吹助流工序,系统自动开启对应阀门喷放氮气进行反吹助流作业,实现煤粉助流、降温和降低氧含量作业,真正做到了火灾预防的功效。

3.安全告警。当监测到气体浓度或温度参数达到设定阈值时,系统会自动发出声、光告警指示,并显示相关状态信息,提醒工作人员注意。

4.自动启动灭火。当同一保护区的监测值上升并达到预警阈值时,系统发出预警信号但不喷放氮气,当监测值持续上升并达到火灾阈值(可设置)时,系统自动开启对应阀门喷射氮气,进行快速降温和稀释氧气浓度,直至火灾熄灭,系统自动关闭。

5.手动启动灭火。系统具备“手动”控制功能,可根据需要安装在合适位置。当声光报警器发出警报、提示发生火灾时,或人工判断存在火灾隐患时,均可人工按下对应仓位手动启动按钮,开启灭火系统,再次按下则关闭系统。

6. 旁通应急机械控制。当出现场区停电、消防系统失效时,值班人员发现火灾隐患,可以马上疏散现场人员,人工操作旁通应急机械控制系统,打开对应仓位启动阀门,开启消防灭火系统,工作完成后可关闭系统。

7.高压氮气自动生成。系统可自动从空气中分离高纯度氮气,为满足灭火需要提供充足的高压氮气。


















煤磨消防系统

海德森诺煤磨氮气自动消防系统是公司新研发的型产品,与传统的干冰灭火、液态二氧化碳灭火方式相比较,水泥厂收尘袋煤磨灭火系统方案,氮气灭火成本低、危险系数小、生产设备损失相对较轻,实现了“预防为主、防灭结合”的总要求,为企业火灾预防提供了自动、、可靠的监测处置手段,受到了客户的高度评价和一致好评。


操作参数正常控制范围

1、磨机进口正常/大值:280/330℃

2、磨机出口正常/大值:70/75℃

3、磨机差压:1000~2500Pa

4、袋收尘入口温度:大于55℃,小于75℃

5、袋收尘出口温度:55~75℃

6、磨机喂料量38~42t/h


煤磨系统安全措施

1、系统停机前应注意把袋收尘和煤粉输送等设备中的煤粉全部排空。

2、预计停机时间较长时,原煤仓、煤粉仓要及时排空,若因故不能排空,需对煤粉仓采取铺加生料粉等防护措施。


3.在任何情况下,进磨风温不得太高。若袋收尘内着火,应立即关闭出口阀门,并喷入N2灭火。

4、煤粉仓锥部装有温度监测装置,仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤,将原有煤粉全部用空后,据现场实际情况进行处理。


高压氮气生成系统。压缩空气进入系统后,经过油水分离装置把空气中的水分和微量的油分离,并自动排污后,再进入内部冷干系统,通过冷干系统把压缩空气进行冷冻干燥,然后,再经过增压系统,增压后干燥的空气进入吸附塔,对干燥洁净的压缩空气进行吸附制氮,并把废气排掉。

系统制出合格氮气后输送给储气瓶组,压力可以达到15MPa(压力值可设置)。当氮气瓶组内压力达到15MPa(压力值可设置)时,系统自动进入待机休眠状态,7Nm3/h - 99.9%煤磨灭火系统方案,当氮气瓶组内压力低于启动阈值(≤15MPa,可设置)时,系统自动启动开始工作。













济南海德森诺流体设备有限公司秉承“以品质来取胜,以真诚待客户,以客户为亲朋,以德诺来回报”的经营理念,始终以满足客户需求为目标,拥有科学、严格的质量管理体系和完善的售后服务体系,让客户购买产品后完全没有,真正做到了“选择海德森诺,工匠品德来承诺!”。


旁通应急机械控制

旁通应急机械控制启动方式为机械式一点控制模式(扭转“应急手柄”无需电源开启就可开启全部管路的旁通阀门),在系统控制器失效且值班人员判断发生火灾时,应立即通知现场所有人员撤离,在确定所有人员撤离现场后,方可采取机械应急启动模式实施灭火。

  高压氮气生成系统。压缩空气进入系统后,经过油水分离装置把空气中的水分和微量的油分离,并自动排污后,再进入内部冷干系统,通过冷干系统把压缩空气进行冷冻干燥,然后,再经过增压系统,增压后干燥的空气进入吸附塔,对干燥洁净的压缩空气进行吸附制氮,并把废气排掉。

系统工作原理

●系统具备自动控制、手动控制、旁通应急机械控制三种控制模式,主要组成部分工作原理如下:

信息自动采集。系统采用PLC可编程序控制器,采集煤粉仓和收尘袋等各保护区的CO、O2和温度等各分析仪的反馈参数信息。

●火灾自动预防、手动控制、火灾消防、紧急启动/停止工作等方式













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